80亿大单！这家企业中标世界最大煤制化肥项目

当地时间9月17日、19日，中国化学工程集团有限公司旗下中国五环连续获得印度塔奇尔化肥项目煤气化净化标段、合成氨尿素标段的授标，累计合同总金额折合人民币约80亿元。

签约现场 微信公众号@中国化学 图

该项目位于印度奥里萨邦安古尔地区，是全球单系列产能最大的煤制化肥项目，也是印度第一座现代大型煤制化肥项目，项目规模为73万吨/年合成氨、127万吨/年尿素，是包含专利、设计、采购、施工、开车的全过程EPC交钥匙工程。中国化学工程工作范围为包含备煤、空分、煤气化、净化、合成氨和尿素的全部工艺装置以及循环水和供配电等部分公用工程，工期共计46个月。

印度油气资源缺乏，自产油气少，需要大量进口；煤炭资源丰富，但是深加工不够。该项目的建成将对印度的煤化工发展，乃至印度整个化工市场的发展具有重要的示范意义和导向作用。项目建设期间预计可提供4000余个就业岗位，建成后预计可提供1000余个长期稳定的就业岗位，都将极大地促进当地经济和社会发展。

作为中国最早实施“走出去”的工程公司，中国化学工程目前在“一带一路”沿线国家在建项目226个，合同额累计近309亿美元，帮助境外业主在中国境内融资超过200亿美元，带动中国机电产品等货物出口超187亿美元。中国化学工程用丰富的工程经验、雄厚的技术实力、专业化的人才队伍，造福“一带一路”沿线国家和人民，有力推动了“中国标准”、“中国制造”、“中国装备”走出去。

据了解，负责该项目具体实施的是中国化学工程旗下中国五环工程有限公司，该公司是化学工业领域重点骨干科技型企业，具有工程建设项目全过程承包和管理功能，在国内外建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目，特别是在煤气化和合成氨尿素领域具有国际领先的工程化能力。

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打破国外垄断 中国化学工程设计的大型合成塔首次完成国产化

9月18日，由中国化学工程设计的以煤为原料的JM Davy工艺技术年产220万吨甲醇装置中的核心设备——甲醇合成塔成功发运，标志着该设备首次完成国产化。这是中国化学工程又一次以设计研发促进化工装置核心设备国产化的成功案例，打破了国外设备设计和制造垄断，解决了该设备长期依赖进口，制造周期长、制造成本高的难题。

自2007年开始引进JM Davy的甲醇合成工艺以来，中国化学工程成达公司先后设计或总包了多套JM Davy工艺技术的甲醇装置，其中的核心设备甲醇合成塔一直依赖进口。该设备优势为生产能力大，除运输限制因素外，放大几乎不受结构上的限制，但结构复杂，对设计、制造能力要求高。

自2011年起，中国化学工程成达公司就致力于该设备的国产化设计研究，发挥设备专业设计的实力，采用先进的有限元分析设计手段，投入大量人力和专业设备软硬件。实现了该设备的参数化建模、换热管长度自动统计、并针对该设备的卧式组装设计了分片式支持板结构，得到专利商JM Davy的充分肯定。

本次发运的甲醇合成塔，是JM Davy以煤为原料的甲醇装置单台能力最大合成塔。设备净重512吨，设备内径4394mm，该设备是中国化学工程成达公司在化工领域引进工艺包技术，又一以设计促进关键设备国产化的成功案例，将来也将以设计带动国产设备出口。

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