鹤壁经济技术开发区工业软件产业——软实力何以铸就硬支撑？

推动先进制造业和现代服务业深度融合，是顺应新一轮科技革命和产业变革，构建现代化产业体系、培育新质生产力的关键路径。

近年来，鹤壁经济技术开发区坚持“制造业当家、服务业赋能”，推动先进制造业与现代服务业深度融合。数据显示，开发区服务业增加值占GDP比重从2023年的7.3%提升至2025年的15.3%，其中生产性服务业占比高达69.8%。

工业软件产业园是开发区推动制造业数字化转型、促进“两业”深度融合的一个重要阵地，集聚了河南海弘软件技术有限公司等多家高新技术企业，带动了开发区生产性服务业发展扩规模、提层次。9月7日，本报调研组来到这里，近距离感受新技术、新变化、新动能蓬勃涌动，深入观察其如何驱动现代化产业体系朝着高端化、绿色化、智能化方向加速演进——

瞄准新蓝海：以工业软件赋能企业“智”造提质

在开发区一家汽车线束企业生产车间里，各条流水线正有序运转。中控工位的显示屏上实时跳动着设备运行、物料流转、产品检测等数据。工程师指尖轻敲键盘、滑动鼠标，依托MES生产制造执行系统，即可快速调取每台设备运行参数，完成生产工单下发、工艺参数调整等系列操作。

车间智能化的密码，就在于河南海弘软件技术有限公司研发的MES（生产制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、WMS（仓库管理系统）。“从生产计划下达、产品制造到成品入库，整套系统能够对全流程开展精准高效管控，有效降低人力成本，提升生产效能，保障产品品质稳定可控。”公司软件研发组组长陈修鹤介绍。

工业软件作为现代工业体系的“大脑”与“神经”，在制造业数字化转型加速推进的大背景下，工业软件赛道蕴藏广阔发展空间。成立于2020年的河南海弘软件技术有限公司，敏锐抢抓制造业数字化转型时代机遇，凭借海昌智能30余年设备研发经验，聚焦智能信息管理领域，深耕国产工业软件赛道，为汽车电子电器产业数字化发展赋能增效。

目前，公司已成功开发海弘营销管理系统、海弘售后服务管理、海弘计划排程管理、海弘生产管控系统、海弘质量管理系统等，主要为线束、注塑、机加工、冲压等行业提供智能制造一体化解决方案，涵盖了企业生产运营各环节，能帮助企业生产效率提升约25%，产品合格率提高约30%，呆滞库存降低约12%，数据实时刷新使统计工作量减少约80%，依托全流程数字化服务，助力制造升级跑出加速度。

“截至目前，我们已助力100多家智能工厂、覆盖200余个智能车间、包含10000余台设备互联，服务客户包括立讯精密、天海集团、安费诺等。”副总经理高向阳介绍，2025年公司实现营收2370万元，同比增长81%。

拓展新空间：以AI技术实现从矿山到低空跨界发展

无人机旋翼嗡嗡轻鸣，随即腾空而起，开始在盖族沟开发区段上空缓慢飞行。镜头缓缓转动，实时传回水面及两岸清晰影像，细致排查河道排污口、漂浮杂物及岸线隐患。

正在执行巡河任务的这架无人机，是河南梦云智能科技有限公司推出的跨界新产品。从矿山掘金的传统业务，到飞向广阔天空开拓新空间，企业依托自主研发的AI算法，正在加快无人机多场景落地应用，以技术创新推动企业向新向高发展。

转型的底气来自公司清北研发团队在智慧矿山领域的多年技术积淀。“最早我们是生产煤矸石智能分选设备的。”公司联合创始人、清华大学硕士闫秀鹏介绍，他们的煤矸石智能分选设备配备了自研的“人工智能机器视觉算法+气动分选”的煤矸石分选系统，可以对煤矸石的特征进行提取、建模、存储、学习、识别，综合精度达到98%以上，而且具有成本低、精度高、占地小、布置灵活、安全可靠、环境友好等优势，顺应了市场需求，填补了国内空白，先后获得4项发明专利、14项实用新型专利、13项软件著作权，在山西、河南、陕西等煤炭主产区打开了市场。

以煤矸石智能分选设备为起点，梦云智能在发展中不断推陈出新。其中，煤仓智能巡检机器人搭载了激光传感器、红外成像仪等10多种传感器，能够精准识别煤仓中的各类异常并自动报警，不仅降低了企业运营成本，还大幅提升了本质安全水平，得到市场认可。

持续的技术积累，让梦云智能不再局限于矿山这一个赛道。公司研发团队意识到，这套高精度三维建模、AI视觉分析、智能载具自动化系统三大核心技术，完全可以移植到空中平台。“高精度三维建模能够提高目标物数字化重建的精准度，AI视觉分析可以实现对目标物的智能识别，智能载具自动化系统则让无人机具备自主执行任务能力，再加上开发区拥有完善的镁基新材料产业生态，进军低空经济领域恰逢其时。”闫秀鹏说。

如今，梦云智能无人机已经实现批量化生产，在助力企业成功跨界的同时，也带来了更加强劲的发展势能——2025年，公司营收同比增长120%；先后获得国家高新技术企业、河南省人工智能创新企业等称号。

挺进新领域：厚植具身智能产业发展沃土

人工智能浪潮涌动，加速赋能实体经济，能够感知环境、自主作业学习的具身智能迎来产业发展窗口期。我国“十五五”规划明确将其列为六大未来产业之一。谁能率先突破具身智能核心技术、构建产业生态，谁就能在下一轮区域竞争中掌握主动权。

对开发区来说，布局这一新赛道绝非盲目追逐风口，而是立足深厚制造业根基、奋力实现换道领跑的内在必然。

“近年来，开发区重点布局电子电器、镁基新材料等主导产业，培育出一批行业龙头企业，建成多个国家级产业基地，为具身智能产业落地生根、迭代发展筑牢了坚实根基。”经开产业研究院院长杨复生表示，开发区电子电器、镁基新材料两大主导产业，既可作为具身智能相关核心部件的优质配套供应商，同时自身产业发展也对具身智能技术有着迫切的应用需求，与具身智能产业发展高度契合、天然适配。

为整合资源、形成合力，今年2月，鹤壁具身智能产业联盟在开发区揭牌成立。该联盟由经开产业研究院与鹤壁海昌智能科技股份有限公司联合发起，广泛凝聚了行业企业、高校及科研机构等多方力量，致力于构建“政产学研金服用”一体化产业共同体。“联盟的作用一方面是充当资源‘整合器’，构建龙头引领、中小配套、协同共进的产业生态；另一方面，担当创新‘加速器’，聚焦共性技术难题开展联合攻关，推动本地优势产业与具身智能深度融合；还有就是成为生态‘助推器’，打造示范应用场景，参与行业标准制定。”杨复生介绍，联盟要当好开发区具身智能产业的“黏结剂”“发动机”与“领航员”，充分发挥聚合纽带、驱动赋能、引航导向作用，助推开发区加快打造具身智能产业集聚区。

面对人工智能发展的新浪潮，区内企业不甘落后、主动作为，积极布局具身智能新赛道：海昌智能于2025年成立机器人事业部，专注具身智能技术研发与应用；天海集团与它石智航合作，攻关线束制造领域专用智能机器人；天海合聚已与头部新势力车企开展深度合作，联合开发具身智能机器人专用材料；仕佳光子、黔兆光电等企业正加速向机器人传感与通信融合的具身智能领域深度拓展；轻盈科技打造镁金属机器人整机，并计划研发3至5个具身智能镁合金牌号；昌宏镁业已与人形机器人、机械臂头部一级配套厂商建立深度合作关系，打通中游制造关键环节；明镁镁业专注于机器人下肢小腿骨研发生产，精准适配各类具身智能机器人的下肢关键部件配套需求……一批区内企业多点发力、各展所长，从核心材料、专用零部件到场景应用，正在合力推动具身智能产业在开发区拔节生长。

传统动能焕发新生机、新兴动能撑起新天地、融合动能催生新业态——开发区打造的工业软件产业园正以聚力攻坚新技术、厚植产业好生态的非凡韧劲，拔节生长、强筋健骨，演绎高质量发展的新气象，助力开发区加快构建具有特色和优势的现代化产业体系，为区域高质量发展积蓄澎湃新动能。

园区方法论

融合协同添活力

制造业与服务业如何深度相融？在鹤壁经济技术开发区，工业软件产业园的探索实践给出了自己的回答。

产业园内，海弘软件、梦云科技等6家企业的研发团队正紧张有序地忙碌着。这个高标准打造的特色园区自投入运营以来，坚持以“软”赋“硬”、以“服”促“产”，通过融合协同添活力，在生产性服务业提档升级中蹚出了一条新路。

对开发区而言，这里不缺工厂，缺的是能让工厂更聪明的“大脑”。开发区拥有汽车电子、镁基新材料等扎实的制造业家底，工业软件正好有了用武之地。园区不搞花架子，从一开始就把软件服务对准本地制造的实际需求。海弘软件研发的HMES制造执行系统，已在周边100多家智能工厂运行，生产效率提升约四分之一，这套系统还入选了工业和信息化部典型案例。梦云科技研发的智能巡检机器人，专门解决传统产线运维痛点，已在煤矿等场景落地应用。

企业入驻后，最怕没人管、没人帮。园区在服务上下了不少功夫。据城北工业园区相关负责人介绍，针对入驻企业，他们实行一站式、保姆式服务：入驻前期，帮助企业解决水电等基础问题，实现拎包入住；入驻之后，主动跟进，协助解决项目申报、贷款融资等各类需求。

为构建“政产学研金服用”多方联动、聚力发展的产业共同体，今年2月，鹤壁具身智能产业联盟在工业软件产业园成立，推动形成了“龙头企业牵引、中小企业配套、产学研协同”的融通发展格局，全面提升产业链的韧性与效率。同时，园区积极牵手河南理工大学鹤壁工程技术学院，共建产教融合平台，把课堂搬到车间，把科研植入一线，进一步串联起上下游创新资源，让园区从单纯的“企业集聚地”升级为“价值共生体”。

现代服务业提档升级，根基在实体，关键在融合。开发区工业软件产业园的探索表明，只要定位精准、服务扎实、生态完善，一座内陆城市的园区，也能在产业变革中闯出一片天地。

企业特写

海弘软件

给工厂装上“数字大脑”

2023年8月，河南海弘软件技术有限公司自主研发的“海弘智造信息系统（简称：HMES）V2.0”荣获河南省首版次软件产品认定，实现了我市首版次软件产品零的突破。此时，距离这家公司成立仅3年。

海弘智造信息系统，简单来说这是一套面向汽车线束、注塑、机加工等离散制造行业的生产管理系统。该系统把生产计划排程、生产管控、质量追溯、仓储物流等原本各自为战的环节，全部拉到一个平台上统筹调度，让整个制造过程变得透明、可控。相比传统管理模式，海弘智造信息系统的优势在于打通了信息孤岛，实现了企业管理智能化、信息化。

过去，车间里设备各跑各的，质量追溯靠翻纸质单据，出了问题半天查不到源头。系统上线后，根据生产计划、设备运行状态等信息，生产指令可一键下达至设备机台，工人从埋头填单子变成了可以通过盯着屏幕管现场。车间里机器照常轰鸣，但决策中枢已经转移到中控室那块数字大屏上。合作企业的变化实实在在：生产效率提升约25%，产品合格率提高约30%，数据统计工作量锐减约80%。

从技术咨询、蓝图设计到产品开发、工厂实施、系统运维，海弘软件提供的是整条服务链。截至目前，企业已服务上百家客户，覆盖200多个车间。这套系统正在让越来越多的工厂告别低效运转，靠技术为制造升级提速，为数字化工厂建设提供坚实有力的支撑。