“专精特新”进行时｜这家中冶“小巨人”用“数字之钥”开启钢铁智造新纪元

在北京东南角一片新兴的热土，5环外的经开区通明湖畔，中冶京诚数科公司的数百名一线员工正日夜攻关，用一行行代码、一个个算法，为传统钢铁行业植入“数字灵魂”。从北京市级“专精特新”到国家级“小巨人”，中冶京诚数科公司只用了1年多时间。这匹“黑马”的逆袭之路，正是中国钢铁行业数字化转型从跟跑到领跑的生动注脚。

中冶京诚数科公司通明湖畔全景

01  应势而生  从“物理整合”迈向“化学融合”

时针拨回2023年5月6日，时值立夏，中冶京诚召开数字化智能化业务整合大会，中冶京诚数字科技（北京）有限公司正式成立。这场看似普通的成立大会，实则酝酿已久。

中冶京诚召开数字化智能化业务整合大会

彼时，中冶京诚在数字化智能化领域虽已耕耘多年，积累了不少成果，却也面临着一个尴尬的现实：部门间业务重叠、资源分散、盈利能力弱、智能化产品不成体系。如何将分散的“珍珠”串成一条璀璨的项链？如何将技术积累转化为可规模化推广的平台化产品？这是摆在决策者面前的一道必答题。

“京诚数科的成立，是中冶京诚顺应时代发展趋势、抓住数字化智能化机遇、进一步提升企业竞争力而做出的战略性决策。”会上传递出的声音清晰而坚定。更重要的是，这次行动绝非简单的“物理整合”，而是要追求更深层次的“化学融合”——让原本各自为战的业务单元真正融为一体，产生“1+1>2”的化学反应。

中冶京诚数科公司全景

从这一天起，一支承载着特殊使命的队伍正式集结。他们要从零起步，把分散的资源拧成一股绳，用数字科技重新定义传统制造业。

创业之初，市场的认知尚显粗浅。很多钢铁企业对数字化的理解还停留在“上几套系统、装几块屏幕”的阶段，数据孤岛林立，设备互联困难，智能应用更是无从谈起。面对观望与质疑，这支年轻的队伍选择了最难的路——从底层平台自主研发做起。“不能只做表面文章，要给行业打造真正的数字底座。”正是这种“死磕”精神，让CERIOS工业互联网平台的雏形在无数个不眠之夜中逐渐清晰。

中冶京诚数科公司内景

从成立到获评北京市“专精特新”企业，再到晋级国家级“小巨人”，短短2年多时间，这支队伍用速度证明了决心，用实力兑现了期待。当初那个从“物理整合”起步的初创企业，正在“化学融合”的化学反应中，迸发出越来越强劲的创新动能。

国家级专精特新“小巨人”证书

02  平台破局  打造工业互联网“中国芯”

工业互联网平台是智能制造的操作系统，但长期以来，核心技术和高端市场被国外巨头把持。摆在京诚数科面前的路只有一条：迎难而上，打造自主可控的工业互联网平台。

这是一场“从0到1”的技术突围战。

研发团队面临的第一道坎，是技术架构的“无人区”。云原生架构怎么搭？海量异构设备如何连接？工业大数据怎样治理？没有现成的答案，团队只能一遍遍推翻重来。工程师们翻阅数百篇国内外论文，拆解每一个开源协议的底层逻辑。无数个深夜的调试代码，只为让数据采集的延时再降低几毫秒。基于中冶京诚深厚的数字化智能化业务积累，经过数月的集中攻关，完全自主可控的CERIOS工业互联网平台终于问世。

CERIOS工业互联网平台

平台采用云原生、微服务和容器化架构，向下兼容各类工业协议，能连接海量异构设备和系统。向上提供标准化数据模型和接口，为企业构建统一的数据中台。更重要的是，平台集成了大数据、人工智能、大模型等先进技术，让数据不仅“通”起来，更能“用”起来。

真正的突破来自实战。以往钢铁企业的生产线曾经像一座座“数据孤岛”——炼铁、炼钢、轧钢各自为政，产销脱节、能源浪费、质量波动等问题长期无解。在临沂钢投特钢，CERIOS平台接入后，从铁前到轧钢的全流程数据全面打通。通过深度学习和算法模型，平台实现了产销一体化管控、智慧能碳管理、质量智能分析等高级应用。曾经需要人工调度数小时的生产计划，如今系统几分钟自动生成。曾经难以追溯的质量缺陷，如今通过大数据分析精准定位工艺环节。这座曾经的“数据孤岛”，一跃成为行业智能制造示范工厂。

CERIOS平台的成功，不仅在于技术突破，更在于其“底座”价值。它不是一套简单的应用软件，而是一个可生长、可扩展的工业操作系统。在这套系统上，中冶京诚数科公司陆续开发出全流程数字孪生工厂、工业大数据分析系统等核心产品，形成了覆盖智能制造全场景的产品矩阵。近年来，CERIOS平台陆续入选工信部《信息技术应用创新解决方案》，获评年度钢铁工业智能制造十大要闻，获得中国创新方法大赛北京赛区决赛一等奖。

技术突围的成果，很快从临沂复制到全国。在鞍钢集团，全流程数字孪生工厂将物理世界与数字世界实时映射，生产调度、物流运输、能源输配每一个环节都在虚拟空间中提前模拟优化。在济源钢铁，工业大数据分析系统通过全工艺流程数据治理，让每一吨钢的“前世今生”都有迹可循，质量问题追溯从“大海捞针”变为“精准定位”。在石横特钢，同一套系统助力企业持续优化工艺参数，并成功斩获国家卓越级智能工厂荣誉。

全流程数字孪生工厂

从平台破局到产品矩阵成型，中冶京诚数科公司用一套自主可控的技术体系，打破了国外工业软件的长期垄断。这场技术突围战的背后，是数百名研发人员的心血，是数十余项国家级专项课题的积累，是数百项专利申请的沉淀。当“中国芯”在工业互联网的赛道上加速奔跑，曾经遥不可及的世界前沿，正在被一步步拉近。

工业大数据分析系统

03  全栈赋能  重塑钢铁智造新范式

技术突围只是第一步，真正的考验在于落地。中冶京诚数科公司将目光投向更深层的应用场景，用一项项创新实践，为钢铁行业的高质量发展筑牢数字底座。

绿色管控新效能，在智能微电网领域开花结果。针对企业电网自发电消纳低、安全稳定性差等痛点，中冶京诚数科公司将数智化技术和企业电网深度融合，打造工业微电网智慧管控系统。在丰南钢铁、石横特钢，这一系统让千万吨级钢铁联合企业自发电量利用率提升7%，每年节约3.3亿度电，减少二氧化碳排放约19万吨。成果被中国金属学会评价为“国际领先水平”，荣获中国专利奖优秀奖，入选国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录。

智能电网管控系统

高端装备国产突破，是另一场硬仗。冶金行业高端变频器长期依赖进口，价格高、供货周期长。中冶京诚数科公司研发的高性能低压变频器，实现了关键传动装备的国产化替代，目前已成功应用于宝钢股份、湛江钢铁、广西钢铁等高端轧线项目。“京诚智瞳”机器视觉系统，在福建三钢、澳森钢铁等十余家企业落地，以50余台工业相机与10余台雷达覆盖长材生产全流程，实现生产操作少人化、无人化，入选年度钢铁工业智能制造十大要闻。

CERI变频器

2025年，“扶摇”AI产品的推出，标志着中冶京诚数科公司在人工智能赛道再下一城。构建统一AI中台，提供算力资源管理、数据集纳管理、模型全生命周期管理、AI应用开发等全流程能力，为人工智能垂类大模型及智能体的定制化开发与规模化应用提供全面支撑。

“扶摇”AI产品

从河钢集团、宝武集团、鞍钢集团到百余家企业和政府，从数十个工信部试点示范项目到助力客户打造世界“灯塔工厂”、国家卓越级智能制造示范工厂，中冶京诚数科公司用一项项创新实践，让数字技术真正扎根于钢铁生产的每一道工序、每一个环节。在河钢唐钢新区，全流程数字孪生平台让高炉冶炼变得“透明”，操作人员在中控室即可透视炉内反应。在宝武湛江钢铁，智能微电网系统让自发电利用率提升至行业标杆水平，每年减排效益相当于新增一片森林。在鞍钢鲅鱼圈，工业大数据分析系统精准追溯每一卷钢卷的质量数据，让缺陷率显著下降。这些鲜活的案例，串联起中国钢铁从“制造”向“智造”跃迁的坚实足迹。数十个工信部试点示范项目，如同一颗颗火种，在各大钢铁基地点燃数字化燎原之势。而世界“灯塔工厂”和国家卓越级智能制造示范工厂的诞生，则标志着中国钢铁已站上全球智能制造的制高点。

从平台突围到全栈赋能，从追赶到领跑，中冶京诚数科公司的跨越式发展，是国产工业软件自主创新的科技长征，也是中国五矿、中国中冶数字化战略落地生根的累累硕果。这不仅是技术的胜利，更是国资央企勇于担当的生动诠释——在大力推进新质生产力、加快数字经济和实体经济深度融合的浪潮中，中冶京诚数科公司勇立潮头，以自主创新打破国外垄断，以全栈解决方案重塑行业生态。从最初CERIOS平台的艰难破局，到如今形成覆盖智能制造、智能电网、智能装备、人工智能的完整产品矩阵，每一步都烙印着敢为人先的探索精神。如今，中冶京诚数科公司的产品不仅服务于国内头部钢铁企业，更开始走向海外，向世界输出中国智慧、中国方案。

中冶京诚数科公司谋划部署重点工作

以“成为杰出的数字化智能化产品创造者，成为卓越的智能制造解决方案引领者”为目标，未来，中冶京诚数科公司将始终履行“国家队”使命担当，持续专注自主创新核心技术研发，在推动数字经济和实体经济深度融合的路上奋进前行。