叮！设备全时智慧“健康管家”上线！

当前，智能化、绿色化、融合化已然成为产业发展主流趋势，传统工业也迎来转型升级的关键时期。作为工程建设领域的“国家队”和“主力军”，中国五冶立足产业发展大势，深耕工业设备智慧运维创新赛道，持续夯实核心竞争力，全力助推传统工业转型升级，以央企担当为制造强国建设添砖加瓦。

行业转型遇瓶颈，传统运维短板凸显

目前，钢铁、化工、矿山等行业正处于新旧动能转换的关键时期，设备运维保障则是其实现连续稳定生产的关键一环。然而，当前诸多难题制约了行业发展：传统运维模式故障诊断依赖人工，故障处置被动响应；智慧监测硬件成本高昂，无统一技术标准；诊断分析模型场景适配能力弱、迭代更新滞后；诊断分析与维修执行协同闭环难。为此，市场迫切需要一套成熟、完善的智慧运维解决方案，为传统工业转型升级破局赋能。

聚力自主创新，打造工业智维系统

立足数十年设备检维修与驻场运维服务经验，中国五冶精准瞄准行业痛点，结合中国中冶“181计划”战略部署，成功自主研发了工业智维系统。该系统集设备在线监测、故障智慧预警诊断、故障AI综合决策、快速故障处置、智慧安全管控于一体，打造软硬件深度融合、技术服务协同联动的完整产品体系，为工业设备智慧运维升级提供一站式综合解决方案。该系统具备以下技术优势：

统一硬件接入标准，实现低成本规模化接入。产品依托低成本批量采集接入技术，针对不同类型产线设备定制差异化采集方案，配套搭载低功耗无线传感器、边缘智能采集终端等硬件，并通过建立统一硬件接入标准，系统在大幅提升数据采集精度与运行稳定性的同时，有效压缩硬件部署、运维成本，真正实现工业产线监测低成本、规模化落地。

构建“云-边-端”协同监测分析体系。该架构对工业智维系统整体算力进行科学优化、合理分配，既提升了前端数据预处理能力，又增强了云端海量数据的深度分析能力，从而大大提高了数据处理效率及故障预警准确率。

打造全场景AI设备健康分析模型。产品首创了基于结构解耦的三级建模技术，构建了故障传递与状态映射模型，融合专业机理理论与现场运行数据，成功打造出全场景AI设备健康分析模型，有效破解了工业通用设备健康分析模型在各种复杂场景下的工程化快速部署难题。

打造前端感知系统+后端故障处置闭环管控体系。系统通过打通从数据监测到故障处置的全业务数据流，形成 “监测预警—诊断分析—维修执行—样本沉淀—模型优化”完整闭环，推动整套工业智维系统实现长效运转、自主迭代升级。

科创硕果累累，标杆示范引领发展

多年来，中国五冶工业智维系统研发团队坚持技术攻关与产学研深度融合，斩获多项重磅成果，行业影响力与品牌美誉度持续提升。截至目前，产品研发团队累计发表相关SCI论文9篇，取得核心发明专利37项，牵头编制5项行业专项标准，3项核心科技成果经权威鉴定达到国际先进水平。此外，该产品还获评上海市产业升级专项支持项目，摘得全国设备管理与技术创新成果一等奖，成功入选中国中冶“181计划”课题等多项重要荣誉。并且，该产品已成功应用于全球规模最大乙醇装置产线，在实践应用中已提前预判数十起重大隐患，大幅减少非计划停机，避免直接经济损失近千万元，降低维修成本约一百万元，成为化工行业智慧运维转型标杆。

未来已来，中国五冶将继续以技术创新为核心，以产业需求为导向，在智慧运维的赛道上持续探索，加快推进系统迭代升级，基于大语言模型开发设备健康诊断与检维服务垂域大模型，同步研发设备交互问诊、检修智慧问答、设备维检作业标准生成智能体，持续打造“监测-诊断-决策-处理”闭环服务技术体系，为钢铁、化工、矿山等行业企业提供覆盖全流程、贯穿全生命周期的智慧运维综合解决方案，以硬核科技守护工业生产安全，为中国从制造大国迈向制造强国贡献五冶力量。