成本管理丨中机中联：深耕精益成本管理 打造降本增效标杆
降本增效，精益求精。自“成本管理实验室”建设活动开展以来，集团各级企业积极探索实践，努力实现以价值创造为中心的内涵式发展。集团微信公众号开设“成本管理”专栏，本期刊发集团下属企业中国联合所属中机中联成本管理实验室建设的经验做法。
成本管理实验室
当前，国企改革向纵深推进，高质量发展成为企业核心命题。中机中联聚焦业务痛点，以“战略引领、业财融合、全员参与、持续改进、成本效益”为原则，扎实推进成本管理实验室建设，通过技术创新、机制优化与文化重塑，在工程成本管控领域积极探索可复制、可推广的新范式，为高质量发展提供有力支撑。
破局开篇：以组织保障筑牢成本管理根基
中机中联成立成本管理实验室建设专项小组，构建由“领导小组”与“工作小组”共同组成的协同工作机制。
领导小组由经理层组成，统筹全局资源，把控战略方向；工作小组以财务总监为组长，联合生产管理部及相关生产单元，负责具体实施与报告反馈。同时，建立定期会议与专题研讨相结合的工作机制，及时汇报实验室建设进展，确保各项工作高效落实、闭环推进。
在核心使命上，中机中联打破部门壁垒，推动生产部门与职能部门跨域协作：生产管理部牵头攻关“BIM+管理模式”，优化现场物资与集中采购管理；资产财务部聚焦业财融合与全面预算，推进财务业务一体化。成本管理实验室以实体平台为载体，将精益成本管理理念转化为具象化工具与场景化方案。
技术赋能：“BIM+”探索提质增效新路径
在成本管理创新中，技术是核心驱动力。中机中联将BIM技术与工程管理深度融合，构建“BIM+管理模式”，从设计源头、施工过程到场地规划，实现成本的主动管理与精准节约，也验证了该模式在成本管控中的核心价值。这一实践在重庆市劳动人民文化宫大剧院室内修缮工程EPC项目中取得显著成效。
作为重庆母城历史文旅骨架的重要组成部分，该项目承载着城市记忆与文化价值。中机中联依托BIM技术，在缩短工期及节约成本方面实现突破：项目采用Revit建立参数化模型，通过Navisworks进行施工模拟与冲突检测，解决土建与机电管线的空间干涉问题，实现构件进场时间与安装工序的精准匹配，并利用AR可视化方案指导现场实施，大幅降低现场返工及二次搬运；基于Tekla Structures建立钢结构BIM模型，运用有限元模拟分析，减少项目用钢量；运用Dynamo脚本实现开孔精确定位，节约施工成本；通过BIM三维可视化、数据协同及性能模拟三大核心功能，优化暖通设备选型，避免冗余投入；运用数字模型形成旋转对称“共用模具”，降低制造成本约20%，减少一半模具加工工作量。
通过“BIM+管理模式”，该项目累计直接节约成本超100万元，综合缩短工期30天。其中，通过优化暖通空调系统模块机数量，不仅节约安装成本，还减少每年运维费用；优化舞台结构设计，显著减少用钢造价，一系列成果彰显了中机中联在历史建筑修缮领域的技术实力。
体系升级：从精细管控到全员协同的深度变革
成本管理的长效性，离不开体系支撑与文化浸润。中机中联以成本管理实验室建设为契机，推动内控体系精细化、预算管理系统化、业财融合深度化，同时培育“成本管控、人人有责”的企业氛围。
在采购与物资管理方面，构建集约化采购体系，钢材、办公用品、图文制作等6类物资通过集中采购，成本相较非集采时，实现不同程度降低。推进现场物资电子化管理，建立入库、领用、库存全流程台账，进一步提升工程管理效益。
同时，持续深化总承包项目成本管控，细化项目各阶段预算管控标准，将人工工时预算、项目现金流预算纳入前期项目费控计划。系统开展项目进度与产值管理课题研究，推动费控预算与实际进度的有机衔接，确保收入成本核算精准，夯实会计信息质量。
更为重要的是，中机中联着力打破“成本管理仅属财务部门”的认知误区，探索建立“公司—事业部—部门”三级预算管控体系，按季度跟踪执行进展，将预算分析下沉至最小业务单元，定期公开执行结果，并设置成本管控专项考核指标，全面强化全员成本意识，推动成本管理真正融入企业经营全链条、各环节。
站在新起点，中机中联将持续以精益管理为抓手，以技术创新为引擎，推动成本管理从“降本”向“创效”稳步升级，为推动企业高质量发展注入强劲动能。
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原标题：《成本管理丨中机中联：深耕精益成本管理 打造降本增效标杆》