煤化工领域“国家队”③ | 以自主创新筑牢能源安全基石——煤焦化
中国化学工程
煤化工领域“国家队”
以自主创新筑牢能源安全基石
煤焦化
引言
作为肩负国家能源战略使命的“国家队”领军企业，立足我国“富煤、缺油、少气”的资源禀赋，中国化学工程始终锚定煤化工产业高质量发展核心目标，深度嵌入国家能源替代与战略储备体系，大型煤化工项目市场占有率超80%，持续引领我国煤化工产业向智能化、绿色化、融合化方向升级，为保障国家能源安全、推动传统能源高效清洁利用提供核心支撑。今天，让我们一起走进过中国化学工程-煤焦化。
煤炭的清洁高效转化是保障国家能源安全与践行“双碳”战略的核心路径。中国化学工程凭借数十年的深厚积淀与卓越工程实践，在煤焦化领域持续发挥国家级“尖兵”作用，构筑了集研发、设计、总承包于一体的全产业链服务能力，有力推动了全球焦化行业向绿色、智能、高效的高质量发展道路迈进。
01
自主创新，打造核心技术护城河
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作为行业技术进步的策源地，“国家队”的核心竞争力来源于深厚的技术底蕴与持续突破的创新能力。
突破垄断，引领焦炉技术自主化与大型化
21世纪初，面对捣固焦炉技术长期被欧美垄断的局面，赛鼎公司率先发力，自主研发设计了国产化的捣固型焦炉。从2000年首套3246D型捣固焦炉投产，到次年形成70万吨/年规模；再到2002年推出国内首个炭化室高达4.3米的捣固焦炉，成功解决了煤饼易坍塌、烟尘逸出等长期存在的技术难题。此后，炭化室高度一路跃升至5.5米、6.25米，直至开发出世界最大规模的7.25米捣固焦炉，仅用5年时间便走完了国外长达30年的技术升级之路，实现了我国自主知识产权捣固焦炉的大型化、系列化，全面达到国际先进水平。
技术谱系完备，覆盖全产业链需求
中国化学工程的焦化技术版图覆盖了当前主流及前沿的所有焦化工艺，并通过系统集成与协同创新，将钢铁、焦化与化工产业深度融合，旨在打破传统产业间的壁垒，实现资源的高效循环利用、能源的梯级转化、产品的多元高值化与碳排放的系统性降低，构建了完整的“钢-焦-化”联产技术体系。
节能环保技术前沿，铸就绿色内核
针对行业难点，中国化学工程不断突破传统设计理念，焦炉设计采用SOLIDWORKS三维软件，耐材准确性达100%；采用焦炉加热模拟分析优化系统；采用智能配煤、储配一体化筒仓等技术降低配煤成本；煤气净化引入低温甲醇洗等新技术，实现高效脱硫与超低排放；开发焦化全流程重塑技术，使焦化企业在绿色、节能、降碳及成本等方面呈现显著效果。
开创循环经济，实现资源“吃干榨尽”
长期以来，占我国煤炭储量近半的低阶煤，因热值低、利用效率不高，只能作为燃料粗放燃烧。由华陆公司联合研发的“大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术”，正在陕西榆林、新疆哈密等煤炭富集区，为当地构建“煤—油—新材料”的循环经济产业链提供关键支撑，让曾经难以高效利用的低阶煤真正实现了从“燃料”到“原料”的价值跃升。
为解决早期我国焦化行业“只焦不化”行业难点，赛鼎公司自上世纪80年代初承建首套焦炉气制合成氨项目起，相继打造了国内首套焦炉煤气制甲醇、首套焦炉煤气制LNG联产甲醇与氢能等多个里程碑式项目。在刚刚正式建成投产的宁夏庆华LNG项目年产LNG、甲醇、合成氨等多种化工产品，实现了焦炉煤气的高值化利用，打造“绿电”“绿氢”“绿氨”的全新产业链。
补碳转化，树立煤焦化工绿色新标杆
东华公司创新焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，是新型煤焦化工的重要路线之一。该工艺破解同类技术蒸汽与燃料消耗高、甲烷转化率低、气组分失衡等难题，可降低转化单元20%～30%工艺蒸汽及25%～35%燃料消耗，可以消纳外部碳源，实现负碳运行，提升乙二醇产量25%～35%，具有良好的经济性和环保效益。该工艺凭借突出的创新性与实用性，助力“双碳”目标实现，获中国专利银奖。
02
辉煌工程，树立行业丰碑新高度
TECHNOLOGICAL INNOVATION
强大的技术实力，通过一系列国内外标志性、大规模、高难度的项目得到完美诠释。
国内标杆，不断刷新世界纪录
一座座高炉拔地而起，一项项建设屡创奇迹。集团公司在青海庆华乌兰建成世界海拔最高焦炉，在陕西韩城、新疆慧能、贵州水城等多个地点成功实施了数百万吨级的大型现代化焦化与综合利用项目；在内蒙古神华蒙西、河北峰煤形成“采煤-洗选-炼焦-化工”一体化的循环经济产业链，技术成果遍布全国，有力推动国家煤焦化产业高质量发展。
内蒙古广聚新材料500万吨/年煤焦化项目作为目前国内一次建成投产规模最大的独立焦化厂，集成了单炭化室压力调节、焦炉自动加热、数字化交付等多项核心技术。该项目历时仅15个月，创造了焦化建设史上规模最大、标准最高、工期最短的“世界纪录”。
华陆公司陕西延长中煤榆林能源化工靖边能源化工综合利用启动项目，是全球首套煤、油、气资源综合利用项目。东华公司承建的山西美锦30万吨/年乙二醇联产LNG项目，通过将煤焦化过程中干馏产品焦炉气进行深加工，实现了煤炭资源的清洁高效转化。
十三化建内蒙古恒坤二期焦化项目充分发挥地区资源优势，实现煤炭产业的延链补链强链，推动鄂尔多斯市焦化行业形成规模化、集约化、高效化的发展格局。
海外亮剑，中国技术装备走向世界
天辰公司总承包的印尼金祥390万吨/年焦炭项目是积极响应国家“一带一路”倡议，助力中印尼两国社会经济建设和发展的重大项目，为印尼青山工业园下游产业提供了稳定焦炭原料，对完善当地产业链、带动就业和经济发展具有重要意义，是中国焦化技术、装备、标准“走出去”的典范。该项目获评“2025国际工程绿色供应链标杆项目”。
赛鼎公司从2006年首次向印度输出150万吨/年捣固焦炉设计开始，到成功总承包印度尼西亚德信钢铁150万吨/年焦化项目2023年正式投产，再到与蒙古国签订首个300万吨/年洗煤、60万吨/年大型焦化总承包项目，“国家队”的足迹已遍布亚洲与非洲。
二化建承建的恒逸（文莱）PMB石油化工焦化项目，建设完成了国内首套、世界第七套灵活焦化装置等三大装置的施工任务，树起了行业标杆，为全球发展提供了中国方案，成为业界的“施工奇迹”。
03
智领未来，驱动产业升级双引擎
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站在新起点，中国化学工程正以前瞻性的战略布局，驱动煤焦化行业实现绿色低碳与数智化转型。
深耕绿色低碳，从源头到末端的环保革命
近年来，中国化学工程通过一系列核心技术，使焦化生产在节能、减污、降碳方面实现质的飞跃。
赛鼎公司采用DCS集散控制系统对生产过程进行全自动监控；通过消烟除尘车、上升管余热回收、化产余热回收、污水处理零排放等技术，最大程度减少污染物排放，提升资源利用效率。
五环公司将化工与焦化、钢铁行业进行深度耦合，对行业产生的焦炉煤气、高炉尾气进行综合利用，通过重整变换制备甲醇等高附加值的产品，实现钢化联产的同时推进低碳冶金、短流程炼钢等技术应用，以达到绿色低碳节能环保的目的。
赋能数智转型，打造“焦化工业大脑”
赛鼎公司致力于推进焦化行业的数字化转型，依托工业互联网、AI、数字孪生等前沿技术，构建覆盖储配煤、炼焦、化产等全流程的智能平台，推动焦化生产从传统的“经验驱动”向“数据与智能驱动”转变。内蒙古广聚项目开创了焦化行业数字化交付的先河，为未来实现全生命周期的实时、可视、智能优化管控奠定了坚实基础。
从打破国外技术垄断、引领焦炉大型化，到推动产业升级、实现资源综合利用，再到输出技术标准、服务全球市场、前瞻布局绿色智能转型，中国化学工程始终是我国煤焦化产业自立自强、技术迭代和绿色发展的核心引擎。未来，集团公司将继续以专业技术与工程化优势，在世界舞台上持续展示中国工程技术的硬核实力，为全球焦化行业可持续发展贡献重要力量。
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原标题：《煤化工领域“国家队”③ | 以自主创新筑牢能源安全基石——煤焦化》