煤化工领域“国家队”① | 以自主创新筑牢能源安全基石——煤气化
中国化学工程
煤化工领域“国家队”
以自主创新筑牢能源安全基石
煤气化
引言
作为肩负国家能源战略使命的“国家队”领军企业，中国化学工程始终锚定煤化工产业高质量发展核心目标，深度嵌入国家能源替代与战略储备体系，大型煤化工项目市场占有率超80%，持续引领我国煤化工产业向智能化、绿色化、融合化方向升级，为保障国家能源安全、推动传统能源高效清洁利用提供核心支撑。今天，让我们一起看看中国化学工程在煤气化领域的一系列成果。
01
技术自主创新，打破垄断铸就“硬核”底气
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作为现代煤化工的“龙头”，大型煤气化技术曾长期受制于国外。中国化学工程矢志创新，成功走出了一条从引进消化到自主突破的突围之路。
国产碎煤加压气化技术的“破冰者”
赛鼎公司自上世纪70年代起便与国际公司合作，积累了丰富经验。进入90年代，赛鼎在引进技术的基础上，结合国情进行创新，于1998年成功投用全国产材料的直径3.8米、压力3.0兆帕的“赛鼎炉”，标志着国产碎煤加压气化技术走向成熟。大规模碎煤加压气化技术也是国家“863”重点攻关项目，4.0兆帕、6.0兆帕等更高压力的系列化炉型，在国内市场完全取代了传统的“鲁奇炉”，其低氧耗、投资省的优点尤为突出。
大型水煤浆气化技术的“领跑者”
天辰公司与山东能源集团、华东理工大学联合研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，打破国外技术垄断，达到国际领先水平，于2005年应用于兖矿国泰年产20万吨醋酸和日处理1000吨煤新型气化炉工程项目，该项目于2009年获评“新中国成立60周年100项经典暨精品工程”。目前，该技术已在全国数十个大型煤化工项目中成功应用，投产单炉日投煤量可达4000吨，荣获国家科学技术进步二等奖、国家优质工程金质奖、石化行业科技进步奖特等奖等多项大奖。
华陆公司在山东华鲁恒升30万吨合成氨大氮肥国产化项目中，同时完成水煤浆气化和多元料浆水煤浆两种国产气化技术的工程化，一举打破国外核心技术垄断，荣获国家科技进步二等奖、全国优秀工程设计金奖。截至目前，华陆公司已承担国内50+套水煤浆气化装置的143台气化炉工程设计，创造了多项国内首台套气化装置的工程设计。
低温甲醇洗技术的“构筑者”
赛鼎公司开发的低温甲醇洗净化技术，处理后合成气中总硫含量可低于 0.1 ppm，CO₂浓度低于 20 ppm，满足氨合成、甲醇合成等对原料气纯度要求严苛的工艺需求，是国内唯一能为固定床碎煤加压气化技术配套提供完整低温甲醇洗工艺的工程公司。
同时，华陆公司研发的合成气大型高效低温脱硫脱碳关键技术，打破国外垄断，解决了超高硫、超大规模及复杂工况下的净化难题，并实现了从工艺包到EPC总承包的全产业链赋能。
核心反应装备的“迭代者”
装备科技公司成功研制全国单炉处理气量最大的高效控温变换炉，是CO变换反应领域的国产化标杆。该设备通过创新设计，实现了单炉CO转化率超96.5%、床层温度精准控制、运行安全性高、投资与运行成本显著降低等优势，创造了多项行业纪录，彰显了国产高端装备的卓越性能。
新型煤气化技术的“探路者”
五环公司联合开发的五环炉干煤粉气化技术和神宁炉干煤粉气化技术，具有完全自主知识产权。神宁炉气化技术荣获国家科学技术进步一等奖。此外，正在建设的绿色甲醇项目，还首次将中国煤气化技术、装备、标准应用到海外项目中，为“一带一路”国家的经济发展赋予新动能。
粉煤加氢气化技术的“革新者”
东华公司联合开发的粉煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术，实现了煤到化工及能源产品的一次直接转化，产品及副产品的技术经济性优于其他高温气化工艺路线，更加清洁环保。应用该技术的新能能源20万吨/年稳定轻烃项目粉煤加氢气化工程，是世界最大规模压力7.0MPaG的氢气超密相输送干粉煤气化项目，荣获安徽省优秀勘察设计一等奖。
02
重大工程实践，打造世界级行业标杆
TECHNOLOGICAL INNOVATION
技术的厚度，最终体现为工程的精度与品质。中国化学工程“国家队”以一系列具有里程碑意义的重大工程项目，将自主技术转化为现实生产力，引领了行业发展。
伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目
世界单系列产能最大、能耗最低的煤制天然气项目，其国产化设备占比超96%，开创了我国煤制天然气产业国产化的先河。荣获2020-2021年度国家优质工程金奖、入选1985-2024年中国化工建设100项里程碑项目。
陕煤集团榆林化学二期一阶段项目合成气净化装置
全球在建的单系列最大规模装置。其变换工段的干气处理量合计达到1650000 Nm3/h，低温甲醇洗工段处理量合计达到1520000 Nm3/h，其在单系列规模上也均为行业最大和首创。
兖煤榆林能化有限公司50万吨/年聚甲氧基二甲醚项目
国内规模最大的煤制DMMn项目。气化装置采用新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术，其中半废锅流程气化炉为国内首套。荣获2023年“海河杯”天津市优秀勘察设计、工程总承包(EPC)一等奖等荣誉。
03
绿色智能赋能，引领产业未来发展方向
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面对“双碳”目标，中国化学工程以“国家队”的担当主动作为，将绿色低碳理念与智能化手段深度融入全产业链，积极推动煤化工产业向绿色、低碳、智能方向转型。
数智化转型实践
中国化学工程全面推进工程建设与生产运营的智能化升级。“天辰化工氢能优化模型管理系统”入选绿色低碳工程设计案例。赛鼎公司构建覆盖设计、施工、运维的全生命周期数字化体系。六化建自主研发的“AI+管道焊接全流程基站云控中心”，显著提升了施工精准度与效率。
04
国家队使命担当，护航国家能源战略
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中国化学工程始终将技术创新与保障国家能源安全紧密相连。从兖矿未来能源百万吨级煤间接液化项目中的关键技术服务，到陕煤、宝丰等重大项目的成功建设；从以自主技术打破垄断，到在全球最大、最先进的煤化工装置上实现工业转化，一项项“世界之最”“全国首套”的硬核工程筑牢了国家能源安全的基石，不断推动我国煤化工产业向高端化、多元化、低碳化升级，从规模扩张走向价值重构。
在宁夏戈壁、内蒙古草原、天山脚下、黄土高原，中国化学工程的建设者以图纸为武器，把工地当战场，用智慧和汗水将一块块“乌金”蝶变为清洁能源与高端材料。面向未来，集团公司将继续锚定“双碳”目标，紧扣高质量发展主题，以更前沿的技术创新、更卓越的工程品质、更绿色的发展理念，在现代煤化工新征程上勇毅前行，为谱写中国式现代化能源化工新篇章贡献磅礴力量。
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原标题：《煤化工领域“国家队”① | 以自主创新筑牢能源安全基石——煤气化》