大国工匠，联手破题！
近日，苏州雷雨田劳模创新工作室
与上海金国平劳模创新工作室共建项目
——“基于电炉的炉内可视化
智能识别系统研发”项目
已完成前期深度论证
和试验设备的详细设计
正式进入设备制作阶段
这一进展
标志着技术方案从理论走向实践
为推动我国钢铁行业智慧化转型
贡献了苏州力量
两位大国工匠联手破题
电炉炼钢
作为低碳炼钢的重要路径
近年来在国家“双碳”战略推动下
迎来发展新机遇
然而，长期以来，电炉冶炼过程面临着“黑箱”作业的难题——炉内温度高达1600℃，粉尘弥漫，操作人员只能凭经验判断炉况，既影响效率又存在安全隐患。
面对这一行业共性难题
一个月前
在苏州市总工会的大力推动下
两位大国工匠审慎谋划
决定以“基于电炉的炉内可视化
智能识别系统研发”项目为抓手
携手工作室共建
推动钢铁行业智慧化转型
金国平劳模创新工作室深耕电炉炼钢工艺多年，被誉为“钢铁炼金师”；雷雨田劳模创新工作室则在冶金装备研发领域建树颇丰，擅长将工艺需求转化为可靠装备。二者的结合，形成了“工艺+装备”的互补。两个工作室的领衔人雷雨田和金国平都是首批200位大国工匠人才之一。
然而，研发之路充满挑战
项目团队首先需要
攻克三大技术难关
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◆一是高温高粉尘的极端环境，普通观测设备难以长期稳定工作
◆二是观测范围难以精准界定，炉内情况复杂多变
◆三是安装条件苛刻，既要确保观测效果又不能影响正常生产
经过多轮技术研讨和模拟验证
团队创造性地提出了“柔性设计”理念
与传统的刚性观测结构不同
新设计的试验设备具备可调节的观测范围
和灵活的角度调整能力
能够主动适应复杂多变的炉内环境
“这种设计思路的转变，是我们从‘让设备适应环境’到‘让设备适应变化’的重要突破。”雷雨田解释道。
有望填补国内技术空白
“这一技术的突破，其意义远不止于一个观测系统。它代表着我国在冶金高端装备自主研发上的重要进步，有望填补国内在该领域的技术空白。”项目执行负责人李保华介绍。
根据设计
该系统将具备六大核心功能
↓↓↓
实时
动态监视
耐材
状态评估
火焰
智能识别
设备
长效稳定
钢水液面
在线追踪
智能化数据
接口
“我们的目标不仅是‘看得见’，更要‘看得懂’。系统将通过植入识别算法，实现对火焰状态、监测钢水液面、评估炉壁耐材损耗的自动判断，真正实现从‘经验炼钢’到‘智能炼钢’的转变。”雷雨田说。
系统成功应用后，将成为全国首套电炉全流程可视化监测系统、首套碳氧枪与耐材状态在线监测系统、首套钢水液面高度实时反馈系统，并建立起首套数据驱动决策模式。据测算，仅通过优化冶炼工艺，单座电炉每年就可节约能源成本数百万元。
更重要的是
这一创新成果将形成
可复制、可推广的
“智慧电炉”解决方案
为推动整个钢铁行业的绿色化、
智能化转型提供技术支撑
1+1>2！跨域协同创新
“我们每周召开联合技术研讨会，有时为了一个细节争得面红耳赤，但正是这种碰撞，才产生了创新的火花。”李保华说，工作室之间建立了资源共享机制，实验室、设备、人才全面开放，形成了“问题共同研究、技术共同攻关、成果共同分享”的创新生态。
这种跨地域、跨领域的合作模式，打破了传统创新活动中各自为战的局面，实现了优势资源的优化配置，为破解行业关键难题提供了新的范式。“两个工作室的共建合作，展现了新时代工匠精神的新内涵。这不是简单的技术叠加，而是深度融合的协同创新，更是劳模精神的传承与发扬。”苏州市总工会相关负责人表示。
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原标题：《大国工匠，联手破题！》