在瑜伽服这个小赛道上 挖一口“万米深”的井
在浦江，一家名为浙江聚衣堂服饰有限公司（以下简称“聚衣堂”）的瑜伽服装企业，用10余年时间完成了一场惊艳蜕变——从线上电商起步逐步转型成为一家集研发、生产、销售于一体的综合性服饰企业。
从“外包生产”到成为省级智能工厂再到布局未来工厂，聚衣堂将一件小小的瑜伽服，做成了年产值超7亿元、业务覆盖全球50多个国家的标杆品牌。今年，聚衣堂生产的瑜伽服销量将再创新高，预计将突破4000万件，外销比例提升至六成以上，跻身国内数一数二的瑜伽服生产企业。
以“企业之重”换“客户之轻”
走进聚衣堂4楼产品展示大厅，100多平方米的空间里，展示柜与移动衣架整齐排列，瑜伽裙、长袖健身服、背心式瑜伽上衣、连帽瑜伽外套等产品琳琅满目，覆盖从基础练习到专业训练、日常穿搭的全场景需求。
聚衣堂展示大厅展示的各种瑜伽服。潮新闻 记者 钱关键 摄
“我们现有1000多种款式，定制款1万件7天就能发货，5万件也仅需15天。”聚衣堂销售经理小丁的介绍让人惊讶。
极致效率的背后，是聚衣堂在细分领域的深耕细作。聚衣堂负责人张斌杰回忆，初创之时，聚衣堂主要销售的是打底裤，后来还曾涉足妈妈裤、加绒套装等品类，一度“摊子铺得过大”。后来，他察觉到打底裤、妈妈裤等产品的电商“红利期”正逐渐消退，便果断砍掉冗余业务，转而聚焦瑜伽服这一细分赛道。
“早在10多年前，我们就看准了瑜伽健身行业的潜力，并开始逐步转型。”张斌杰说，当时市面上瑜伽服小作坊遍地，要脱颖而出，除了保障面料弹力、透气性、色牢度等核心品质，新款迭代速度和订单响应效率更是关键。为强化品控与发货速度，从2021年起，他们逐步加码重资产投入，在浦江、江西婺源等地开设了生产车间、织布厂、印染厂，构建起瑜伽服生产的全产业链闭环。
在互联网时代“轻公司”运营、“生产外包”模式大行其道时，出身电商卖家的聚衣堂为何反其道而行之，推动重资产投入？
“外包模式前期投入小，不用自己干生产、包装等‘苦活累活’，但缺点也很明显，质量难控、交期没保障。”张斌杰直言，外包模式“小打小闹”尚可，要参与激烈的全球竞争根本行不通。“收缩战线、‘舍九取一’，看似赛道收窄，实则能集中所有资源，在瑜伽服这个‘一米宽’的细分赛道努力挖到‘万米深’，让聚衣堂更具竞争力。”他说。
位于浦江的聚衣堂“未来工厂”效果图。受访者供图
重资产布局的回报清晰可见：随着生产线持续升级，聚衣堂的面料次品率从5%降至0.8%，综合成本较行业平均水平降低12%。聚衣堂打造的“小单快返”模式，在市场中“大杀四方”。巴西客商卡洛斯介绍，3年前他急需完成5万件加急订单，聚衣堂凭借全产业链协同能力，仅用半个月就交付了货物，解了他的燃眉之急。如今，他已成为聚衣堂的忠实客户。
相比发货快，对很多国内客户来说，更具吸引力的是聚衣堂推出的“半年内免费退换货”服务，这大幅降低了他们的运营成本。“我们常年保持600万件备货量，全球有3000余个客户，加上自营电商渠道，退回来的货物完全不愁销路。”聚衣堂管理中心总监张燎檄讲述了他们敢这么承诺的底气。
“用聚衣堂的‘重’，成就客户的‘轻’，以强大的供应链服务能力赋能客户成长。”张斌杰道出了这背后的经营哲学。他介绍，除生产端与产品端赋能，从去年开始，针对优质潜在客户，他们还推出了5至7人的专业服务小组，涵盖市场调研、产品研发、设计、营销、仓储运营指导等岗位，为客户提供全流程贴身服务。马来西亚的林先生便是这一模式的受益者。在聚衣堂的扶持下，短短1年时间，他从行业“门外汉”成长为年销售额超千万元的“大咖”。“从开店到新品开发，几乎每个季度，聚衣堂都会派人指导我们开拓市场。”林先生说。
从“制造”到“智造”的全链跃迁
快速响应客户需求、实现定制化生产与优质售后保障背后，是企业强大的“智造”能力在支撑。走进聚衣堂浦江工厂，这里没有传统服装厂的嘈杂拥挤，取而代之的是智能化生产的井然有序：自动缝纫机完成工序后，通过智能吊挂系统将半成品精准送达下一个工位，实现生产过程“衣服不落地”；仓储中心的智能管理系统可自动完成对产品的出入库、分拣和盘点等工作，让库存周转率提升了40%。
聚衣堂智能制造数据协同中心。潮新闻 记者 钱关键 摄
“这几年，我们先后投入2000多万元建立智能工厂、数字化车间，并通过流程改造不断降本增效。”张燎檄说，通过几年努力，聚衣堂已逐步从单纯的OEM贴牌代工厂，迭代为集“产品研发、设计、生产到后期维护的全流程服务”和自营品牌两种模式并存的“智造”企业。他透露，明年，聚衣堂还计划与菜鸟合作打造智能仓储，用机械臂、模板机替代部分人工，进一步提升企业智能化水平。在张斌杰看来，传统服装企业发展新质生产力，绝非单纯采购先进设备，而是要对从原料采购、产品生产到销售网络布局的全流程进行优化重构，持续提升生产效率。
值得关注的是，在浙江省今年10月公布的第二批未来工厂试点名单中，聚衣堂成功入选。如今，在仙华街道平七路，一座由聚衣堂投资3亿多元、占地15万多平方米的新厂房正拔地而起。
使用了智能吊挂系统的聚衣堂智能工厂，实现了衣服生产“全程不落地”。潮新闻 记者 钱关键 摄
“新厂预计明年下半年投用，届时它将成为浦江最大的未来工厂。”张燎檄介绍，新厂投用后，他们日生产能力将提升至20万件，总运营成本将进一步优化。除应用新技术，聚衣堂还持续激活“智创”活力。近年来，聚衣堂先后组建50人研发团队，自主研发“涤氨高弹”“蜜桃绒”“裸感锦”等专利面料，每周迭代8至10个新款，以满足不同客户的需求。
“文化聚人”和“人才兴业”并举
“现在技术和产品迭代速度越来越快，作为瑜伽服供应链企业，我们没有丝毫骄傲自满的资本。AI时代，3D虚拟打版等新技术层出不穷，只有通过与下游企业、客户深度绑定、价值共生，才能持续推动产业升级。”在最近一次企业管理人员培训课上，聚衣堂高管向大家分享道。与传统服装企业仅提供成衣制造或只打造一个“自有品牌”不同，聚衣堂的目标是“打造全球瑜伽服供应链第一品牌”。这几个大字，也被张贴在企业入口的最醒目处。
“‘打造全球瑜伽服供应链第一品牌’，不仅要在销量上遥遥领先，在产品设计、生产制造甚至印染加工等环节都要强，才能经受住市场考验。”张斌杰说，要想实现企业上述目标，必须激发企业的新质生产力，推动聚衣堂持续“进阶”。
“新质生产力的培育与长远目标的实现，离不开坚实的人才与组织支撑。”聚衣堂研发中心总监黄伟星说，在人才储备方面，近年来，他们打破地域限制，主动对接浙江理工大学、江西服装学院、萍乡学院等高校，吸引了一大批综合素质突出的优秀人才，并通过轮岗等模式，为聚衣堂未来发展奠定了基础。明年未来工厂投用后，他们还要吸纳近百名大学生人才加入。记者了解到，为吸引并留住人才，这几年，聚衣堂推出了一系列暖心举措：为员工提供免费公寓、丰厚节日福利；近400名职能及业务部门员工每年可享受一次为期一周的出省或出国旅游，普通车间和各生产线员工每年也能获得一次长途旅游机会。
聚义堂员工带着家人到澳洲旅游。受访者供图
在聚衣堂，企业文化并不只是墙上的“一句口号”，而是转化为了实实在在的生产力。“最近，我们的企业文化还融入武侠文化，将销售团队命名为‘侠客’，各部门组成‘战队’开展业绩比拼，营造出奋勇争先的工作氛围。”张燎檄说。
“当传统制造企业把招聘好的人才作为一件大事，并用优秀的企业文化去培养他们时，就为企业的创新发展提供了沃土。”上海财经大学浙江学院创业学院负责人池水明说，聚衣堂在人才管理、技术升级和企业运营模式等方面的一些创新做法，不仅激发了企业创新活力，凝聚了人心，也给其他纺织服装企业的创新发展提供了有益的借鉴。
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来源 | 潮新闻
记者 | 钱关键 张晨晨
编辑 | 于妙华
一审 | 陈旭光 方玲
二审 | 李少俊
终审 | 郑丽珍
原标题：《在瑜伽服这个小赛道上 挖一口“万米深”的井》