微知国机丨带你认识首个国产高得率、低功耗的纤维板生产装备！
作为中央企业，国机集团始终牢记“国之大者”，坚持“锻造国机所长、服务国家所需”，持续推进强化科技创新，服务国家战略。
“微知国机”栏目，通过讲解、科普国机产品、国机科技，让大家近距离了解、认知国机集团，感受国机集团如何当好科技创新“国家队”，勇担国民经济“稳定器”“压舱石”重任。
说起纤维板，大家应该都不陌生，它广泛应用于家具、建材等行业，为人民生活提供便利。随着绿色环保理念兴起，纤维板生产该如何实现节能环保？目前有没有国产设备能实现这一目标？答案可在国机集团自主研制的首个国产新型高得率节能型木质纤维制备系统找寻。详细了解下。
环保目标下，纤维板制备面临的考验是什么？随着家具、建材行业对人造板需求不断增加，新建和改造纤维板生产线产能规模不断提升，为生态环境高质量发展作出了积极贡献。但由于纤维板通常使用木材废弃物、小径木、枝桠材、人工速生林等多材种原料，且纤维制造装备作为关键设备能耗高，占整个生产线的50%左右，木质纤维制造装备不仅需要提高原材料利用率、纤维质量和纤维板品质，还要达到降低能耗的目标。
然而，一段时间内，国内纤维板生产企业依赖进口纤维制备系统主机。但进口设备普遍存在投资成本高、配件供应周期长、服务响应慢等诸多方面问题，给生产企业带来诸多不便。
木质纤维制备系统如何实现国产化突破？
为响应绿色发展要求，满足国内市场需求，集团下属企业中国福马镇江中福马机械有限公司（以下简称“镇江中福马”）“白手起家”开展技术攻关，持续对木片制备工段进行改进完善，改进优化MDF大产能（20万立方米/年）50英寸以上规格的热磨系统，达到国内领先水平要求。
优化原料进料方式提高原料利用率的同时，镇江中福马启动“新型高得率节能型木质纤维制备系统”研发项目，实现高得率、低功耗两大性能突破，进一步降低磨浆功耗、提高纤维得率、降低用户投资和运行成本，为年产18万~30万立方米中密度纤维板生产线配套。试运行期间，新型高得率节能型木质纤维制备系统的表现优异，得到用户积极反馈：新一代纤维制备系统纤维合格率大幅超过行业标准，总体技术达国际先进水平，与国际同类产品相比，产品售价低、性价比高、配件供应周期短。同等运行条件下，整个系统可以降低电耗10%左右。
突破国产化难题之后，镇江中福马还根据试制和客户现场使用情况，对产品展开一系列优化，进一步在减少污染、降低消耗和改善生态等方面引领绿色发展技术的前进方向。
新型木质纤维制备系统的市场反馈如何？
2018年，经国家木工机械质量监督检验中心现场检测，新型高得率节能型木质纤维制备系统各项指标均达到设计要求和国家、行业相关标准要求。2019年，该系统通过了中国林业机械协会组织的科技成果鉴定，热磨总体技术达到国际先进水平。2021年，“新型高得率节能型木质纤维制备系统”荣获2020年度中国机械工业科学技术奖二等奖。
该系统的成功研发不仅获得行业荣誉光环，也获得了市场青睐。截至目前，该系统产品设备凭借性能稳定、木片得率高、分离纤维合格率高、能耗低、生产效率高，已经成功替代进口设备。产品已应用到河北、山东、广东、广西等地企业的改造或新建纤维板生产线，极大地满足了企业生产高品质密度板的需求。
值得一提的是，近三年来，新型高得率节能型木质纤维制备系统供应链进一步延伸，实现了在造纸制浆市场领域推广应用。目前，国内多地知名纸业集团已经成为该系统的忠实“粉丝”。
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