8年一次的“A”计划，成功！

原创 CNOOC 中国海油

“转速达到3000，开始并网！”

随着现场一声令下

所有人都屏住了呼吸紧盯屏幕

长达十分钟的停顿后

对讲机里传来令人激动的声音

“5/6号机燃机并网一次成功！”

12月初

气电集团中山嘉明电厂

5/6号机A级检修燃机成功并网

至此

8年一次的“A”计划顺利完成

有效提升电厂冬季电力供应能力

什么是“A”计划？

天然气发电机组每运行48000小时需要开展一次大型A级检修。

中山嘉明电厂是中国海油最大、最早的天然气发电厂，也是全国第四大燃气电厂。电厂配备2套燃气轮机发电机组，以及3套燃机-汽机联合循环天然气发电机组，这5套发电机组是海油天然气产业链重要的“稳压器”。

2014年荔湾3-1气田投产，5/6号作为燃机-汽机联合循环发电机组，成为荔湾气田的陆上配套项目，承担起珠海LNG接收站和广东天然气管网的调压作用，同时向粤港澳大湾区输送源源不断的清洁电力。

2015年，中山嘉明电厂年发电超过100亿度，创国内天然气发电的新纪录，5/6号发电机组正是创下新纪录的“功臣”。

如今，经历8年风雨磨砺，5/6号发电机组已经运行了超过48000小时，急需一场从内到外全方位的“体检”，为完成冬季保供任务“强身健体”。

2个月，451项任务

此次A级检修涉及451个项目，包含燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、余热锅炉等四大主机设备检查，各类辅助系统设备的拆除、检查与回装，以及相关的节能低碳和智慧化升级改造。从重达百余吨的设备，到细如发丝的信号线，机组成千上万的部件都要逐项检查。从9月30日起，来自14家单位超400人组成的检修团队投入了这项检修工作。

牵头负责这次“A”计划的汤永祥倍感压力。他最担心的是转子对中心的操作，这项工作直接关系着整个检修工作的成败。

转子是发电机组的“心脏”，只有在A级检修的时候才需要解体出来检查维护。

5/6号发电机组有大小不一的转子5个，最大的90吨，最小的也有35吨，平均长度超10米。每次检修，工程师们都要将这些“心脏”从外壳内小心“拿出”，检查更换叶片等部件。回装时的工艺要求更高，工程师们需要将这几个庞然大物如接龙般连接成一根自然下垂的圆滑曲线。中心轴向和径向上的误差不能超过0.05毫米，否则将打破大轴的动平衡，在机组启动时出现振动异常，大大增加发生事故的几率。

黄耀文、杨来志是这项工作的负责人，他们不断收集此前的机组对中心数据，分析振动曲线，仔细对比模型，并确定最佳的数据方案。

机组的转动叶片和缸体间距从0.2毫米到4毫米不等，燃机、汽机共51级叶片，他们逐级检查、比对，及时调整转子支撑高度和角度，避免设备损伤，确保参数在标准范围内。

安全是底线 智能是手段

在如此复杂、紧张的项目里，如何做到人员配置的最优化也是整个项目的难点。

在项目组成立之初，汤永祥就召集各部门及各专业负责人，进行了一次安全管理的头脑风暴。

在人员管理方面，开工前，所有进场人员经过面试考核，工作负责人以上岗位人员素质经过严格把控，技能不合格的操作人员被筛选掉。

在安全管理上，厂区引入“嘉明慧眼”电子围栏功能，实现动态跟踪授权人员，静态管控受控区域，确保人员的全过程安全。

随着检修项目的不断深入，一些棘手的“疑难杂症”逐渐显露。工程师们研究出通过内外力的平衡来消除重要阀门外壳应力，完成裂纹修补的方法；技术员们在管道与炉膛壁的贯穿处创新性地增加膨胀节，彻底解决锅炉壁超温的难题。经统计，这次大修共计解决难点30余项，排除隐患超200个。

今年年中，中山嘉明电厂累计发电超1000亿千瓦时，成为海油第一个千亿电厂。此次检修后，电厂在生产运行、安全管理、事故应急、智慧发展、清洁能源等方面，水平再上新台阶，天然气产业链的调峰能力得到有效提升，粤港澳大湾区的电力稳定支撑得到进一步加强。

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