广盛建科，“拼”却老红换新绿
12月初的夷陵区龙泉镇循环经济产业园，寒意料峭。
从园区大门过桥右转，顺着新修的柏临河大道前行，不出500米，便进入宜昌最大的装配式建筑生产基地——湖北广盛建筑产业化科技有限公司厂区。
驻足眺望，河畔之侧，一座现代化的工厂赫然耸立。
信步厂区，这个现代厂区居然绿树成荫、鸟语花香，整个厂区干净、整洁、美观，颠覆了记者对传统建材厂区的认知。
穿过厂区办公楼，一路直行，便进入广盛的生产车间。
车间里，槽罐高悬，泵机轰响，十多个“安全帽”正在地面紧张作业。伴随着槽罐的缓慢移动，一件件装配式“门窗”便呈现在眼前。这些“门窗”很快被运离中心槽，送进布置有双层保温板、红外线感应装置的智能养护房内，进行24℃蒸汽恒温养护。
“这是为荆门恒大商苑订制的，刚运走两车呢。”总工程师曾毅说，常态化疫情防控后，公司生产订单逐步得到恢复，目前除了给市内的恒大、融创学府一号、文澜府、中粮阳光城等重点楼盘供货外，还将市场拓展到荆州、荆门、襄阳等地。
伴随曾毅的脚步，记者走进一旁的模具车间。车间里也是一派繁忙景象：十多名工人正埋头制作模具，一旁则码放着数堆已制好的模具。
“这是在为万科理想城的订单做准备。”曾毅告诉记者，万科理想城的供货将从今年12月开始，一直持续到明年。目前公司已有十多个订单已签到明年下半年，而正在洽谈的订单也多达十多个。
这个成立不到三年的企业是如何俘获这些知名企业的“心”，迅速占领市场的呢？
“主要是产品具有核心竞争力，代表未来建筑业的发展方向！”曾毅告诉记者，作为宜昌首家装配式PC构件生产企业，广盛建科集构件设计、模具制造、PC构件生产、施工指导于一体。它实现了智能化加工、信息化管理，使产品生产的每个环节和每道工序均处于质量受控状态。每个构件中均植入芯片，客户可随时读取芯片，进行质量追溯。
据曾毅透露，广盛建科由香港有利集团和湖北广盛建设集团于2018年共同出资5亿元建设。一期项目占地200亩，拥有16条生产线，产能为各类构件20万立方米/年，主要产品有楼面叠合板、内外墙板、楼梯等20多款PC构件。目前为宜昌最大的装配式建筑生产基地。
翻阅网络资料，记者还了解到，去年12月10日，在北京召开的建筑业科技创新暨2018-2019年度中国建设工程鲁班奖表彰大会上，广盛建科承建的宜昌市委党校迁建工程获得鲁班奖，系宜昌民营企业承建项目首获此奖项。
“广盛建科的装配式建筑确实有传统建筑企业不可比拟的优势，仅需5天，就能‘拼’好一层楼，不仅省时省力，建材还能回收再利用。”曾毅说，相对于传统现浇建筑，装配式建筑具有节省资源、缩短工期、减少污染、绿色节能四大明显优势。可缩短施工周期30%左右，可节能75%，节水约50%，劳动效率提高3倍，扬尘、噪音明显减少，现场建筑垃圾排放基本为零。“因此，她的发展潜力不可估量！”曾毅信心满满地说。
记者观察
历来重视企业生态建设的龙泉，坚持让生态产业唱主角，向绿色产业要效益，而广盛建科便是其深刻践行生态发展理念的代表。
相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，广盛建科的装配式建筑采用的是在工厂生产，现场安装施工的建筑方式。它打破了几千年“秦砖汉瓦”的传统建造方法，以建筑构件“标准化”、建造方式“工业化”彻底颠覆了传统建筑。
建造方式的改进同时带来运营模式和建造理念上的改进。在运营方式上，广盛建科打破传统建筑“人随项目走、物料四处堆放”的现象，施工中用到的部件、构件等基本在工厂中完成，施工现场既不需要有太多的工人和设备，也减少“四处奔波”。
在建造理念上，它的出现使得建筑工业化逐渐向绿色、节能、环保的方向发展，不仅实现了“五节一环保”，还满足了人们对高品质建筑和人居环境质量的美好需求。
广盛建科走出了一条高质量发展的新路子，实现了产业“一柱擎天”、形成了一个活力迸发的新增长点。
来源：三峡日报（记者：黄善国 通讯员：谢小鸣 高鑫）
责编：陈支礼
审核：李春梅 高秉龙
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原标题：《广盛建科，“拼”却老红换新绿》