材料深处的突围：厦门海沧藏着多少个第一

在厦门海沧，藏着一批很少被外界注意到的公司。它们不做手机，不造汽车，只做藏在产品里面的材料。锂电正极材料，决定了手机能充多快、用多久；一张闪蒸布，决定了一枚人工晶体能不能进手术室。

这些材料曾长期握在国外公司手里。有的被美国企业垄断了近60年，有的价格高不可攀。海沧的企业一点点把它们做出来，做到从0到1，甚至全球第一。

这是一场海沧新材料与新能源产业的安静突围。实验室里是无数次的失败，产线上是一次次的拆了重装，对手常常是百年化工巨头或者行业垄断者。能倚仗的，是技术、耐心，还有愿意为一家小企业单独拉一条电线的海沧区。

全球第一是怎样炼成的

一块手机电池，出厂价才几十元，装进几千元的手机里，一旦起火，损失巨大。

“小公司可能一下就倒掉。”厦门厦钨新能源材料股份有限公司总经理姜龙指着展厅里公司生产的锂电池材料说，“所以，我们的良品率和稳定性很关键。”

厦门厦钨新能源材料股份有限公司。海沧区融媒体中心 供图

他们做的锂电池正极材料，决定了一块电池大部分的性能和成本。厦钨新能的钴酸锂产品，获得国家制造业单项冠军产品称号，全球市场份额常年维持在四成以上，高端手机机型基本都用它。凭借三元材料，它成为第一家出口日本动力电池的中国企业，供货宝马车型，目前三元材料产销量已位居行业第一梯队。贮氢合金产品已连续17年市场份额国内第一，主要应用于国产丰田混动汽车镍氢电池上。

“我们一直步步为营，逐步占到比较高的份额，没那么戏剧化。”姜龙说。护城河藏在材料底层，别人买现成基体再加工，厦钨新能连前驱体都自己设计，把每一个影响材料性能的因素都纳入考量，一步步逼近理论极限。

充电截止电压从4.2伏一路迭代到4.58伏，“就像芯片从28纳米到7纳米一步步过来”，不是突然冒出来的，是20多年的技术积累。

数字印证了这套逻辑。厦钨新能近5年累计研发投入超25亿元，研发人员超600人，拥有高端储能材料国家地方联合工程研究中心和博士后科研工作站，并与清华大学、厦门大学、中南大学、中科院等联合做基础研究，“有些基础性的东西，我们给高校提供经费，他们先做，快到产业化，我们再接手。”

厦钨新能。海沧区融媒体中心 供图

2002年，厦门钨业在内部孵化了锂电正极材料新业务。彼时新能源汽车几乎是未来概念。这一步棋，落了20年。

起步并不轻松，前十几年都在攒技术、攒人才，“其实也没怎么赚钱”。2016年从厦门钨业剥离成立厦钨新能时，净资产才5亿元，公司体量还不大，年销售额十几亿元。当时，内部也有人看不清这个行业。

此后，随着新能源汽车产业爆发，厦钨新能一路狂奔。2021年8月挂牌科创板，成为全国第5家、福建省第一家“A拆A”上市公司。2025年营业收入198.8亿元，同比增长46.7%，净利润7.55亿元，同比增长41.82%。

从材料底层往上打，是海沧新材料与新能源产业带的底色。近年来，这里长出一批全球细分冠军：中仑新材的BOPA尼龙膜全球市占率超过20%，厦顺铝箔位居全球薄规格铝箔前三，大正微纳也成为钙钛矿光伏材料领军企业，等等。

2025年，海沧新材料与新能源产业产值同比增长22.4%，重点企业产值普遍实现40%以上高速增长。厦门全市新能源、新材料产值双双突破千亿元，海沧是这条千亿产业链的材料基石。

从0到1的突破

1995年，罗章生看见一个信封，撕不烂，浇水也泡不烂。作为纺织专业毕业生，他动了念头：这么牛的材料，中国人能不能自己干？

当盛闪蒸法非织造布材料。海沧区融媒体中心 供图

造出这种材料的技艺叫“闪蒸法”，即把高密度聚乙烯溶在低沸点溶剂里，加压加热，以超声速从孔里喷出，溶剂瞬间蒸发，剩下超细的丝，做成布。此前近60年，只有美国一家公司做得出来。

之后十多年，罗章生在厦门三维丝公司带队攻克了中国第一块PTFE针刺毡，主要用作垃圾焚烧电厂的高温烟气滤袋。在这之前，德国进口滤袋一条要一两万元，三维丝量产后，价格降到了几百元。

这段经历让他既积累了技术，也实现了财务自由。2010年，他重拾那个搁置了15年的念头，正式启动“闪蒸法”项目。

这门技术横跨界面化学、流体力学、空气动力学等多个学科。“没有任何一个现成的专业人才能做，”厦门当盛新材料有限公司市场总监单磊介绍，“也没有现成设备可以购买，从设计到管道、螺丝、阀门的选型，全要自己来。”

失败一次又一次。“今天失败了，明天换个想法继续干，”单磊描述罗章生的状态，“他非常享受这个过程，失败后再循环，对他来说就是日常。”

当盛生产研发车间。当盛新材 供图

2016年，罗章生团队终于喷出了第一根丝，研发出“闪蒸布”，随即成立了当盛新材。2018年实现吨级量产，2019年建成国内首条产业化生产线，通过中国纺联鉴定。当盛新材由此成为全球第二家、国内首家掌握闪蒸法非织造布全套量产工艺的企业。

这种新材料最核心的应用之一，在于医疗器械灭菌包装。长期以来，美国八成以上医疗器械包装用闪蒸材料，中国只有一成多。对于关节、人工晶体等体内高值器械而言，闪蒸材料是唯一合格的包装选项。只要美国公司不供货，产品就无法上市。

技术突破了，不只是降低成本，更是保障产业链安全。

2020年疫情暴发，国内高等级防护面料紧缺。当时，当盛原本想再打磨一段时间，但“那时候得当仁不让站出来”，他们临时转产，捐出了价值500万元的防护服。新材料一亮相，即让人们看到了其价值。

如今，当盛的材料已应用于医疗包装、工业包装、核电防护服、印刷、建筑和农业等多个领域。在核电站高等级粉尘防护服上，当盛的面料只有40克，不到普通防护服面料的一半，减少了废弃处理成本，穿着舒适性也大幅提高。

2025年9月，当盛在中国纺联国际非织造展上发布“闪蒸2.0”，一款彩色的闪蒸产品，“别人没有的东西我们都做出来了。”

当盛航拍图。当盛新材 供图

目前，当盛握有6项国际专利、46项国内发明专利。单磊把成功压缩成两个词：踏踏实实，敬畏心。

在海沧，深耕材料领域，实现从0到1突破的，不只当盛一家。

中仑新材2025年研发出行业首款固态电池专用BOPA膜，把超薄电容膜的厚度做到3微米以下；恒坤新材料在12英寸晶圆制程用光刻胶上实现国产化，填补多项国内空白；云天半导体攻克多晶硅提纯关键技术，打破国外垄断。

海沧区科技和工信商务局副局长黄超表示：“新材料的核心竞争力，集中在‘卡脖子材料国产化’。”

产业背后的推手

2021年4月，当盛新材第一次向海沧区政府汇报新建产业园项目。4月走完招拍挂流程，5月签完合同，6月底进场施工。产业园地块当时还是荒地，水、电、路不通。海沧不计成本，单独为这一家企业铺电通水。年底完成厂房建设，2022年1月设备进场，5月联调联试完成，开始生产。从签字到投产，不过一年。

同样的效率也出现在厦钨新能分拆时。新公司注册时间是2016年12月20日。“再晚10天，跨到2017年就不是完整会计年度了，影响后续申报，”姜龙回忆，“国资委体系审批完，海沧区第一时间就盖了章。”

“进不了窗口”事项综合服务中心正在帮助企业解决问题。海沧区融媒体中心 供图

这种效率背后是一套运转多年的机制。海沧区首创“进不了窗口”事项综合服务中心，专门解决跨部门协调、历史遗留、超出事权范围等常规事项在窗口办不了的难题。中心成立4年，累计受理企业诉求近3000件，办结率96%。

当盛遭遇海外调查后，海沧区政府第一时间上报市里，市里报至商务部，协调企业困难，加快推进政策兑现来缓解企业资金压力。“我们协调加快技改、市级基金等补助的拨付流程，把企业应得的补助及时拨给企业。”黄超介绍。

海沧区了解到辖内另一家企业金达威此前有过类似遭遇，于是带当盛的人登门取经，面对面交流应对经验。“企业第一次遇这种事，大家都没经验，”黄超说，“找到政府，我们反应要迅速，国家、市里都重视，一起发力。”

政府还常常主动为产业寻找资金支持。2024年，国家发布“两重两新”超长期特别国债，海沧区发改局副局长黄吟秋和同事对照国家投向、逐家比对、通知符合条件的企业。厦钨新能拿到了当年福建省产业类单价最多的6050万元国债额度支持。“如果我们不去主动研究、告知企业，有的企业可能根本不知道这个政策，”黄吟秋说，“这才是意义。”

从锂电正极到闪蒸无纺布，从BOPA薄膜到光刻胶，海沧的新材料与新能源产业突围没有统一剧本，各家企业都是自己一步步蹚出来的，靠的是二十年如一日的研发投入，托底的是一个愿意为企业单独接电接水、跑省市部门的地方政府。

这场安静的突围仍在继续。在海沧某间不起眼的实验室里，下一次从0到1的突破，可能已经在发生。