11月12日，金牌主操董春雷早早来到Ⅲ连续重整装置控制室，查看电脑上的运行参数曲线，自此开始了一天的工作。在不久前举办的“全国催化重整技能竞赛”中，董春雷以优异的成绩获得了金牌。正是有像董春雷一样的操作人员在装置运行中精细操作，精心巡检装置现场，Ⅲ连续重整成了中国石化先进装置，2017年底开工以来，已安稳运行700余天，累计进料量达280万吨，大幅度增产汽油组分，经济效益良好。金陵石化:三套连续重整金陵石化公司不断优化生产流程，灵活调整生产方案，确保生产效益最大化。三套连续重整以直馏石脑油为原料，生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并副产氢气、戊烷油、液化石油气；附加的芳烃抽提单元以催化重整脱戊烷油为原料，生产苯、甲苯等多种产品。Ⅰ连续重整
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Ⅰ连续重整“资格最老”，采用法国第二代连续重整专利技术，于1997年建成投产。Ⅱ连续重整2
Ⅱ连续重整采用美国UOP公司第三代专利技术；芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院自主开发的环丁砜抽提工艺，于2008年建成投产。No.3
Ⅲ连续重整
Ⅲ连续重整2017年一次开车成功，采用中国石化自主知识产权SLCR连续重整工艺技术，装置各项技术经济指标在系统内名列前茅。 金陵石化根据3套连续重整装置不同的技术特点，不断优化调整，在每套装置上形成了独特的操作法，有效确保装置运行状态最优。不断进行技术革新，开展技术改造，增设氢气、重整汽油互供管线，有效满足确保紧急情况3套装置互相保供，为确保安稳长久运行、实现整体效益最大优化打下良好基础。金陵石化连续重整“品种”多样、路线各异，管理人员和技术骨干在实践中不断总结，形成了一套成熟的操作经验，也培养出一支过硬的技术和操作人才队伍，多次组织开工队帮助兄弟企业新装置开车。3号连续重整装置规模大、工艺复杂，新入职人员会在催化剂再生单元遇到较多“瓶颈”。为了帮助更好地掌握操作方法，董春雷这样有经验的“老师傅”经常对比装置的特点，结合现场设备进行分析讲解，一批批“后来者”成长成才。董春雷所在的攻关小组根据连续重整装置的特点，综合对比分析，发现每天的催化剂粉尘量可以优化。多方查找资料，尤其对近几年装置生产数据进行研究，再经过操作调整优化，继而优化了各项条件措施，降本成效明显，催化剂粉尘大幅降低。而且，董春雷不断优化原料、调整操作参数，通过优化重整反应压力，增加产氢能力0.1%，效益十分明显。图： 徐捷 王恒
文：窦豆 王恒
编： 温黎明
校：朱虹
金陵石化第 332 期 总 1132 期
原标题：《金陵石化：不同国家技术的三套重整装置齐增汽油产量》
政务：金陵石化发布 2019-11-16 15:32