Q弹爽滑、酸辣开胃

凉拌橡子冻

是韩国家庭餐桌上必不可少的凉菜

而制作这种美食的原料橡子粉

与连云港有着不解之“缘”

橡子加工

一个在国内近乎空白的产业赛道

在港城被做成了一份国际大生意

位于连云港赣榆区厉庄镇的金之源生物科技有限公司，不仅以八成份额成为国内该领域的绝对主导者，更实现了产品100%出口韩国，其成功的背后是一条完全自主研发的生产线和对海外消费需求的精准把握。

清洗、粉碎、离浆、干燥……

在公司车间里

一颗颗不起眼的橡子正经历着奇妙的转变

走进金之源公司的晾晒场

从东北、湖北、河南等地运来的橡子

铺满了整个场地

这些橡子即将经过一系列复杂的加工流程

最终变身成为细腻的橡子淀粉

登上韩国千家万户的餐桌

行业突破：从依赖进口到自主创新

金之源生物科技有限公司

在厉庄镇的厂区内

一套全自动橡子加工流水线

正有条不紊地运转着

从各地收购来的橡子经过精心筛选

进入这套国内领先的生产系统

“我们公司现在是国内最大的橡子加工企业，市场份额占到八成左右。”公司相关负责人高方介绍说，“但很多人不知道，这条路我们走了十几年。”

创业初期，公司面临的最大难题是设备短缺。由于国内橡子加工企业极少，市场上根本没有成熟的成套设备可供采购。公司最初从韩国引进了一台原型机，但产能远远不能满足市场需求。2019年，借着新厂建设契机，技术人员尝试对其进行扩容改装，然而效果并不理想。

“我们找过多个淀粉加工领域的专家来帮忙，但橡子加工有其特殊性，很多经验不能直接套用。”高方回忆道。

通过不断试验和改进，公司最终成功研发出一套完整的橡子加工设备系统，并获得了多项国家专利，包括橡子淀粉提取用磨浆装置、食品添加剂生产干燥机、自动上料的原料粉碎装置等。这些专利技术不仅解决了生产难题，也使金之源成为国内橡子加工领域的技术引领者。

技术攻坚：生产线的绿色升级

生产车间内机器轰鸣

新鲜橡子通过自动上料机进入流水线

先后经历清洗、筛检、粉碎

离浆干燥等多道工序

“最关键的突破是在离浆环节。”高方指着高速运转的离浆机解释，“我们成功实现了橡子中淀粉以外成分的有效分离。”

他算了一笔账：以前受技术限制，脂肪、蛋白质等分离不彻底，导致污水处理成本高，平均处理一吨污水需要50元左右。而现在，随着新技术的应用，这一成本已降至每吨10元左右。这一核心技术的攻克，不仅大幅降低了运营成本，更极大地减轻了环保压力，让绿色生产成为企业高质量发展的坚实底色。

“这条生产线上的许多设备都是我们自主研发的。公司根据橡子特性，对传统淀粉加工设备进行了大量改造和创新。”高方介绍，除了降低成本，这些技术突破还带来了额外收益。在高速离浆过程中，橡子壳与浆体分离后，橡子壳可进一步加工成饲料或肥料，实现了变废为宝的循环经济模式。

从依赖进口单台设备到

建成自主知识产权生产线

从高昂的环保成本到实现绿色生产

金之源走出了一条

专业、创新、绿色、集约的发展道路

市场深耕：小橡子撬动国际大需求

金之源生产的橡子仁和橡子淀粉

全部出口韩国

每年出口约3000吨的橡子仁和

800吨左右的橡子淀粉

年出口额在5000万元到6000万元

这背后是韩国市场对

橡子食品的独特文化认同和健康追求

面对这样的市场机遇，金之源一方面不断优化生产工艺，提高产品质量；另一方面积极与韩方合作伙伴沟通，深入了解当地市场需求和变化趋势。“我们每年都会根据韩国消费者的反馈调整产品规格和品质标准。”高方坦言，“这种紧密的市场联系，使我们的产品能够持续满足甚至超越客户期望。”

随着产能的扩大和技术的成熟，金之源也开始关注国内市场潜力。尽管目前产品全部出口，但公司负责人表示，随着国内消费者对健康食品认知的提高，橡子产品在国内市场也有发展空间。在保持韩国市场优势的同时，公司有计划逐步开发适合国内消费者的橡子产品。另外，公司计划进一步延伸产业链，合作开发更多橡子深加工产品，打造更加丰富的产品体系。

从厉庄镇出发

金之源以一颗小橡子打开国际市场

凭借持续的技术创新和市场深耕

在细分领域建立了竞争优势

这家企业的成长历程

正是中国民营企业

自强不息、勇于创新的缩影

也为地方特色产业发展提供了可借鉴的经验

记者：袁春梅 通讯员：李进 汪桂凤 薄皓

总值班：陈刚 杨乐箫

原标题：《小橡子从连云港走上韩国餐桌》