“如何精准高效检测出新能源汽车整车或电池组等关键零部件的瑕疵？” “如何检测航空发动机叶片等精密制造领域产品的内部缺陷？”“在不损坏现场的情形下，如何探视埋藏的文物？”……在过去，针对上述场景的检测手段其实并不少见，如今，有一种能够在精度和效率方面超越传统手段的检测方式，这就是高能CT技术。然而，对技术方而言，“酒好也怕巷子深”，科技成果需要更多转化渠道。

产品应用场景广阔

寻找产业链上下游潜在伙伴

一卷金属线圈的横截面，人们肉眼难以看清楚其中的纹理和瑕疵，有没有一种精确的检测手段帮助人们发现其中存在的缺陷？在产品推介环节，中物院应用电子学研究所加速器中心相关负责人展示了技术团队掌握的一项关键核心技术——“精卫”高能微焦点CT。

现场通过对比显示了“精卫”高能微焦点CT和传统工业CT，扫描同样的金属线圈后，使原来模糊不清的画面，呈现出圈层状的清晰纹理，若出现一些斑点则表明金属线圈结构出现问题，意味着存在生产瑕疵，而进行精准检测能够避免后续使用带来的安全隐患。

实现金属线圈内部结构的精确检测，只是中物院在高能CT技术领域的应用场景之一。现场，中科翼能、四川川锅、明峰医疗、成都市特种设备检验检测研究院等参会代表频频发问，对产品在工业领域的应用场景尤为关心，期待围绕产业链上下游寻求业务合作机会。

联动产业链上下游企业，将产品打入市场，这正是中物院应用电子学研究所加速器中心团队成员开展产品推介的目的。高能CT技术，可对汽车变速齿轮箱、航空发动机、新能源汽车电池电机等三维立体产品实现全方位扫描。中物院应用电子学研究所加速器中心相关负责人表示，过去若要实现精密的检测，往往需要拆解设备，如今通过X射线，可实现检验检测的快速响应，精确度也更高。

技术处于行业领先

本地投资机构抛出“橄榄枝”

高能高分辨CT技术难度极大，既要实现“看得见”，又要实现“看得清”，这是全球亟待突破的技术难点，高能高分辨率工业CT系统也被视作“大国重器”。中物院应用电子学研究所加速器中心相关负责人现场介绍了该院研发的世界最高分辨率高能CT系统研制历程。

从2020年开展相关技术原理论证工作，2021年完成首个CT成像实验，2022年研制出首台工程样机，在研发路径上经过“过五关斩六将”的冲刺，中物院最终研发出世界首台最高分辨率高能CT系统。

研发团队频频展示产品在工业领域的应用场景，让本地投资机构参会代表产生投资兴趣。“技术稳定性究竟如何？由于使用X射线，如何确保产品使用过程中的安全性？”空港发展集团投资管理部副总经理田丽提问。对此，中物院应用电子学研究所加速器中心相关负责人表示，在产品实际应用过程中，可通过自动化操作，让机械手作业，可提高CT检测效率，也能确保产品操作的稳定性。

以高能CT技术为代表的新赛道，正是成都前瞻培育未来产业构筑高质量发展新动能的发力点。“本次活动旨在充分发挥成都科创资源独特优势，促进前沿技术、创投资本、应用企业交流合作，推动重大科技基础设施成果转化，助力培育发展未来产业。”成都市发展改革委高技术处相关负责人表示，未来将持续举办“蓉耀未来”系列对接活动，围绕供载体、搭平台、给政策、优服务等，推动更多科技成果实现本地转化，培育更多未来产业新赛道。

▶ 来源 | 市发展改革委

原标题：《搭平台，拓场景！成都这场供需对接会，助力高能CT创新项目精准寻找 “合伙人”》