5个创新工作室齐发力，鑫泰扭亏脱困技术含量到底有多高

山东鑫泰公司始终坚持科技兴业发展战略，特别是在生产经营被动局面中，以公司选矿、机电、采矿、测量、地质等5个创新工作室为龙头，大力倡导“忠诚、务实、奉献、创新”企业精神，建立合理化建议奖励政策，激励职工立足岗位，充分发挥聪明才智，积极参与技术创新、小改小革及合理化建议活动，充分发挥科技创新在公司工艺改造、设备改造、安全生产、节能减排、提高工效等方面的关键作用。

近两年来，山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司针对公司按照地方政府对属地矿山企业的统一要求，对矿区实施全方位安全整改。公司现有的3个矿区中，只有1个主力矿区正常运转，不能达到满负荷生产，企业生产经营工作面临前所未有的困境。按照中国黄金集团有限公司和中金黄金股份有限公司对鑫泰公司提出的扭亏脱困目标要求，该公司不等不靠、积极应对，精细谋划、超常组织，动员全体干部职工统一思想认识，研究制定扭亏脱困方案，迎难而上，打响了扭亏脱困攻坚战。通过优化生产组织、实施科技创新、开展节约挖潜、狠抓探矿增储等重点工作，努力向增加黄金产量、降低成本费用要效益，使扭亏脱困工作不断取得新成效。

优化生产组织

2022年，山东鑫泰公司面对艰巨的生产经营任务，通过狠抓采掘生产技术管理，向全面优化采矿“两率”要产量、要效益。针对井下矿体矿块小、脉幅窄、连续性差等复杂多变的成矿条件，公司生产技术部和矿区工程技术人员，通过现场探勘和深入研究，对井下不同作业面因地制宜优化采掘方法，“薄脉薄采”“分采分出”，有效解决了采矿贫化率高的问题。

在采矿贫化率管理上，矿区工程技术人员跟班指导，现场标定采幅，在班前会上利用“图解法”对采掘作业进行直观技术交底。地质技术人员现场跟踪指导，根据矿脉走向和错位情况确定采矿掘进方位。全年采矿平均贫化率同比降低了0.33％，累计增加效益60多万元。

在采矿损失率管理上，一是优化采场施工设计，加强现场作业安全技术管理，努力回收较高品位残矿。2022年共完成8个采场残矿回收工作，回收较高品位残矿2.2万吨，增加效益23万元。二是对采场构造错矿、无矿段等采取坑内钻精准探矿，增加可采矿块和出矿量，增加效益22万元。三是对高品位采场进行竣工前粉矿清扫，增加效益3.8万元。通过优化两率“管理”，公司实现增产20％，创年产黄金最高纪录，累计增加效益48.8万元。

进入2023年，鑫泰公司一方面继续狠抓生产组织和技术管理，保增产、保增效；另一方面按照地方相关部门要求，对停产的矿区实施井下全方位安全整改。公司全体干部职工“撸起袖子加油干”，为扭亏目标奋力拼搏。

公司增加了井下作业面、作业机台和作业班次，按作业面落实供矿责任，按日落实供矿量，按产量落实薪酬，努力提高供矿量。为了使设备安全正常运转、生产高效运行，公司设备管理人员每天深入矿区和选矿生产车间，现场检查指导设备运行和检修情况，维修人员严格按照操作规范要求加强对设备的巡查维护，全力保障矿区供电、提升、通风等系统正常运行。

通过狠抓采掘作业技术指导，矿区工程技术人员实行作业面技术管理包干制度，在每班工人到达作业面之前，对作业现场进行踏勘研究，根据矿脉变化情况确定凿岩位置、圈定采幅，在作业过程中进行现场跟踪监督指导，确保按要求作业，将采矿损失、贫化率降到最低。同时，地质技术人员，加大井下探矿科研力度，通过“边探边采”增加采掘作业面。

在确保黄金产量任务完成的同时，公司出色地完成了龙口矿区安全整改任务，到达规范化标准。整改施工采取分段连续循环爆破法，完成扩帮整改420米，缩短计划工期18天；采用静态爆破技术高质量完成了井下配电室和行人通道改造；提前完成了竖井提升、井下供电、井下人员精确定位、监测监控、通讯联络等系统改造，为龙口矿区提前复工复产提供了保障。

狠抓科技创新

2022年以来，公司先后实施了30多个小改小革项目。其中，矿区工程技术人员提出的井下注浆堵水工艺，有效解决了井下涌水大的问题，降低井下排水量960立方米/天，年节约井下排水成本80多万元；选矿厂碎矿车间实施的平行筛水洗处理粘料工艺有效解决了矿石粘料堵筛问题，使碎矿筛分效率显著提高，实现年降本增效50余万元；尾矿浓密机加设回收重金属溜槽工艺，回收含金物料品位为10克/吨，年可创效益近20万元；土堆混合井-250风机通过变频技改，在满足现场通风需求的情况下，调整风量，降低运行电流21安，年节约电费8万元；矿井提矿簸斗改造后每天增加100余吨提矿量，提升单耗降低0.14元/吨，年节约成本9万元；选矿厂浮选鼓风机更换永磁同步电机技改，降低鼓风机用电单耗0.2千瓦时/吨，年节省电费约5.5万元。除此之外，为了提高井下采掘效率，公司引进铲运机，首先在土堆矿区306采场投入使用后，装矿台班效率提高了一倍。由此，公司先后购买了6台铲运机，将陆续投入生产中。多项技术创新和小改小革项目聚少成多，集中发挥了提质增效作用，累计实现降本增效220万元。

深挖降本潜力

针对企业生产经营现状，公司号召全体职工树立“过紧日子”思想，通过多项降本措施，将成本预算控制在压缩指标之内。

在工程设计上精打细算。坚持细化井下工程设计会审制度，本着避免工程浪费、提高工程投入有效性的原则，在对井下工程进行设计时，在确保安全的前提下，通过精细化设计，最大限度降低工程投入。采矿人员根据地质资源部提供的相关地质图件进行采矿单体设计，结合实际不断优化采矿方法和采矿工艺，尤其是做好采准、切割、回采和出矿等环节的优化设计。2022年，公司通过坚持井下工程设计集中会审制度，优化工程设计29份，节省工程费用38.6万元；优化井下探矿工程，对于探矿信息依据不充分的工程，以钻探工程代替坑探工程，节省工程费用87.3万元。

在节能降耗上精打细算。重点是在节约电能消耗上做文章。其中，在井下通风管理方面，利用定时开关及人为控制两种手段，要求安全督导员和各分管队长按照井下通风情况规定确认路线，对各作业地点跟踪标定通风时间，安装时间继电器，并时常挪动局扇，提高通风效果、缩短开风时间，平均每天每台风机少开17分钟，共计节省1.1万元。在井下排水方面，严格执行谷时排水，对水仓进行定期清淤，并对各中段水沟淤泥定期清理，以控制水仓容量，保证谷时排水，年节约电费30多万元。在大罐提升管理方面，制定提升时间表，严格考核，利用夜间平谷时段提升矿废石，白天根据峰谷平时段确定提人和下放物料时间，年降低提升费用上万元。在空压机管理方面，根据现场实际情况调整空压机开机时间，合理调配大小空压机换开。值班技术人员每班督查空压机开机情况，同时要求岩工提早进入作业面，合理利用有效风量完成凿岩作业。在井下矿石运输方面，利用措施工程减少运搬距离、调整运搬方式。通过移动电耙缩短运搬距离，安装溜矿槽、漏斗减少二次倒运，节省出矿倒运费用26.4万元。规定放矿工每日必须将装载站清理干净，要求放矿工每天检查放矿斗，及时修补破损位置，避免粉矿流失，并对回收粉矿工作加强监管。技术人员在指挥作业面时控制作业面大块产出率、控制电耙道方向，以提高电耙运搬效率，减少电耙运行时间。

在材料管理使用上精打细算。公司狠抓材料招标采购，加强市场调研咨询，做到“货比三家”，在确保材料供应质量的前提下，将材料采购单价降到最低；大力开展修旧利废活动，以配件加工制作代替外购机件，对材料发放、使用进行跟踪考核，最大限度降低材料成本。

在预算分解上精打细算。加强全面预算管理，细化成本费用预算指标分解，实施成本费用按单位包干和落实管控责任制，按月考核，降奖超罚兑现，将各项管理费用控制在预算之内。在全方位成本费用管控过程中，公司推行“人人都是成本员”管理办法，定期召开经济活动分析会，加大成本费用考核力度，有效控制各类成本费用开支。2022年成本费用比预算降低370万元。

在人工费用上精打细算。通过实行岗位包干制、自动减员不补员、完善信息化办公、技改岗位减员等措施，做到包岗位、包任务、包薪酬，实现减员增效。一是采取退休人员岗位不补员，任务分流包岗补薪酬办法；二是对选矿厂实施人员与工资包干办法；三是通过实施技改措施——矿区井下自动化排水、自动化通风远程控制、供配电自动化远程控制等，减少了设备运转工和部分岗位值班人员；四是通过信息化办公，减少科室冗余人员。近两年，公司通过上述措施，较定员总数减少26人，减员率达7.3％。扣除包岗补贴工资支出，累计实现减员增效80余万元。

在修旧利废上精打细算。组织现场调研“清仓查库”，对停产整顿矿区积压材料进行调配使用，降低库存积压30万元。由矿长牵头，对井下老巷道、天井和采空区进行摸底排查，全面掌握可回收再用材料情况，组织回收铁道、风水管、枕木、梯子、夹板、风筒、电缆等。对选矿厂和各矿区现有废旧材料进行现场调研，对于可用的安排维修加工再利用，对于不可用的卖废换钱，对于废旧衬板等不能修复的废备件，联系厂家以废换新。2022年，公司通过修旧利废节约成本19万元。

爬坡过坎需要坚强毅力，滚石上山更需顽强斗志。这两年来，前所未有的困境使鑫泰公司的生存与发展经受了严峻的考验，而鑫泰公司干部职工奋力拼搏、迎难而上，2022年实现减亏1200万元。尽管通过公司上下不懈努力，在提质增效方面取得了上述成效，为实现减亏脱困奠定了基础，但公司仍处在边生产、边整改的爬坡过坎阶段，生产经营工作还面临着新的考验和挑战。公司党委要求全体干部职工继续大力发扬“忠诚、务实、奉献、创新”的企业精神，凝心聚力、坚定信念、铆足干劲，以更加坚强的毅力、更加高昂的斗志、更加科学的态度、更加严谨的作风，撸起袖子加油干，以“不破楼兰终不还”的决心和魄力，奋进新征程、应对新挑战，创造新业绩，竭尽全力为公司全面实现复工复产、实现高质量发展而踔厉前行。

原标题：《5个创新工作室齐发力，鑫泰扭亏脱困技术含量到底有多高》