近日，由通裕重工自主研发制造的全球首支9MW风电锻造主轴成功下线，这是通裕重工在大规格风电关键核心部件领域又一重要突破。本次下线的首支9MW风电锻造主轴全长4.48米，法兰直径3.3米，锻造毛坯重89吨，充分体现了通裕重工从钢锭冶炼、锻造、热处理，到机加工、涂装等全产业链综合制造实力与技术设备优势。

通过通裕重工官网我们也可了解到，通裕重工拥有120MN、50MN、31.5MN、12.5MN自由锻油压机，并拥有配套的操作机、锻造行车及22台加热炉，形成了锻件的系统化生产能力，可锻造最大锻件350吨。锻件年产能20万吨。

热处理方面，通裕重工拥有国内领先水平的最长25米、最宽7米的各类台车式热处理炉40余台，最深30米的井式热处理炉16台，3mx20m罩式热处理炉1台，以及自行研发制造的25MN和30MN数控校直液压机等配套设施。年热处理能力可达15万吨。

机加工方面，通裕重工拥有数控龙门镗铣加工中心、数控落地镗铣加工中心、数控卧式车床、数控双柱立车、数控轧辊磨床、深孔钻镗铣床等各类重型机加工设备320余台套，可进行车、镗、铣、磨、插、钻等各种工序加工。

通裕重工是我国重要的大型综合性研发制造平台，拥有从原材料加工到成品交货的全产业链生产能力。凭借在风电关键核心部件细分领域的综合竞争优势，通裕重工风电产品的类型、规格不断丰富，行业影响力不断提升。

在风电锻造主轴方面，未来随着通裕重工在建的适配大型风电锻造主轴生产的7万吨重型模锻压机的建成投产，将目前的自由锻造工艺升级为“净近成形”的模锻工艺，持续推动锻造主轴降本、增效、提质。

原标题：《全球首支9MW风电锻造主轴是如何加工出来的？》