收购德国公司，做到行业两个世界第一！台州这家企业牛在哪里？

对拓卡奔马机电科技有限公司来说，2021年是一个丰收年。

“多年深耕，一朝丰收，研发技术是关键。”公司总经理车建波说，拓卡奔马是杰克科技股份有限公司的子公司，是一家集开发、生产、销售于一体的科技型民营企业，主要生产缝前智能裁剪设备、特种缝纫机，技术水平处国际领先地位。

跨行业收购

困难重重

杰克科技主营工业缝纫机，之所以创建拓卡奔马，缘于2009年相继收购了德国的拓卡、奔马两家生产服装缝前设备的公司。车建波介绍，从工业缝纫行业跨入服装民用行业，等于进入一个完全陌生的领域。

“收购之后，杰克面临的是技术不通、语言不同、文化差异等问题，工作难以开展。”车建波说，当时，德国的图纸拿回来之后，研发技术人员看都看不懂，因为国内外连简单的公差（精度的加工要求）标注方法都不同，更何况其他。

尽管困难重重，但杰克依然充满信心，因为国内人口多，服装厂多，缝前的核心设备是电剪刀，属于纯手工，缝前自动化设备基本空白。

技术转化

零部件国产化

拓卡奔马在临海投产后，由于沟通不畅、技术不通，很长一段时间，都是照搬照抄的“拿来主义”。

“所有零部件都是进口的，我们依样画葫芦地安装上去，导致一台设备的售价非常昂贵。而我们国内中小企业多，无法承受这样高昂的价格。”车建波说，这导致设备生产出来后面临非常尴尬的局面——高端市场进不去，中低端市场不买单。

如何解决困难，突破技术壁垒？

据车建波介绍，2013年，杰克领导层邀请德方负责人来中国，带着他们了解杰克的抱负与愿景，才扫除了沟通的障碍，双方各个模块才开始有效对接。“我们的研发技术人员分批到德国去学技术，逐步将零部件国产化。”

2013年末，20%的零部件国产化，设备的价格降到了110万元左右；2015年，40%零部件国产化，材料成本不断降低，设备的售价降至七八十万元，市场也逐步打开。如今，零部件的国产化率达到了90%，产品也开始多样化，国内市场和东南亚市场销售可喜。“现在，关键零部件——驱动器多轴伺服电机还需进口。”车建波说。

研发人员占比30%

专利500多项

在拓卡奔马的产品展厅，有一台G16激光裁床，按下按钮，只要五六秒钟，就能裁剪完一件衣服，速度快，效率高，而且有对格对条的功能，对裁剪格子类的布料特具优势，也解决了服装厂个性化定制的需求。

“单单这台设备，就拥有50项的专利。”车建波说，服装厂一般都是同个款式批量生产，所以布料是压在一起裁剪，此前的缝前设备着重于一次能裁剪叠多少厚度的布料，而随着消费者个性化需求的增加，个性化定制已成趋势，这台设备填补了市场空白。

目前，这台设备只有少量投放市场，一是因为售价高达260万元，二则因为裁后的分拣还依赖于人工，无法完全解决自动化。“机械手适用于分拣硬的东西，布是软的，如何分拣是个问题，我们还在攻克技术。”

据介绍，公司自主研发的核心技术——物联网技术，更是将对客户的被动服务转化为主动服务。每一台设备的控制系统均植入一个模块，设备售出后，公司可以实时了解到每一台设备的工作运行情况。“我们可以在设备即将出现故障时，或者出现故障后，第一时间告知客户如何排障，在最短时间内解决问题，提高了服务效率和客户满意度。”

目前，公司研发人员有350人，占公司员工的30%，拥有专利500多项。

研发引领市场

销售量大增

车建波坦言，研发对公司的重要性是不言而喻的，但研发能否真正转化为公司的业绩也尤为关键。此前，研发人员脱离市场闭门造车，不考虑新产品市场是否买单，10个新产品，往往只有一两个能在市场收获业绩。

“我们非常苦恼，一年投入几百万元的研发经费，却收效甚微。”车建波说，事实上，研发并非只是研发部门的事，与各个部门均相关，新产品的研发要着眼于市场调研，以客户为导向，为此，公司调整考核奖励制度，打破“部门墙”，把市场、业绩的反馈直接挂钩奖金，各部门员工积极性大增。

如今，拓卡奔马每年研发10个新产品投放市场，至少有七八个都是市场买单的产品，市场占有率达30%，销售量和产值均居该行业世界第一。

“去年，公司实现销售收入9.68亿元，同比增长98%。能取得这样的成绩，既有行业开始触底反弹的外部原因，更离不开公司多年布局和努力。”车建波说。

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