空无一人的工厂里，生产装置严丝合缝、有序运转，隐形的“数字中枢神经系统”监控着一切，这并不是科幻电影的场景，而已成为现实。伴随着《中国智造2025》等一系列政策出台，大数据、人工智能等热词频现，企业“数字治理”成为高质量发展最强劲引擎。

作为名列国资委“双百企业”名单的中国中化控股有限公司下属核心企业，南通星辰合成材料有限公司基于研究院自主研发的维盈WINGplat工业互联网平台，走上以互联网、大数据、人工智能为核心的数字化转型之路，而南通星辰“5G+AI智慧工厂”项目则应运而生。

图一：5G+AI 智慧工厂平台界面

为了利用5G技术让传统工业企业快速提高生产力，破解5G在垂直行业应用发展的难题，中国电信(江西)工业互联网研究院(以下简称研究院)联合集团云网运营部(大数据和AI中心)、政企工业BG，利用5G、人工智能、数字孪生等新技术，打造工业互联网领域前沿技术研究及应用。

南通星辰“5G+AI 智慧工厂”项目利用了5G 技术大带宽、低延迟、广连接的技术优势，并将AI能力赋能到覆盖厂区的视频监控资源，实现化工工业生产应用场景的优化。平台在企业现有基础上，对选定的建筑、大型及核心设备进行高精度还原建模，对重点生产设备关键数据进行采集和汇聚，并通过极致的实时渲染三维可视化场景进行叠加展示和管理查询；构筑底层视频分析能力平台，将存量摄像头汇聚接入，同时改造选定摄像头，借助5G网络将视频接入平台，打造了基于人工智能的5G+AI安防监测、基于边缘计算的5G+无人机智能巡检、基于精准定位的5G+防爆终端安全生产管理等场景化应用。其中，使用周界入侵、烟火事件、攀爬事件、人车出入检测等AI算法，全面提升企业安全生产、经营管理能力。

图二：5G+AI 智慧工厂平台界面

目前，根据实际生产需要，5G+AI 智慧工厂已上线12个应用场景、5大功能系统，包括重大危险源检测预警系统、可燃/有毒气体监测报警系统、人员在岗在位管理系统、企业安全风险分区管理系统、企业安全生产全流程，通过安全环保一体化、设备健康一体化、生产管控一体化等助力企业数字化转型。

项目上线后，显著提升了厂区监管信息化水平，推动化工行业从传统制造向5G+工业互联网应用集成的智能化制造转变，为化工行业企业信息化工作起示范作用；同时利用数字孪生、5G+机器视觉技术等技术，帮助实现了生产车间作业规范化、设备健康可视化，降低生产人工成本，提升企业生产工艺本质安全和产品质量；除此之外，通过数字孪生平台的打造能够提前预测或预防生产风险，杜绝或减少企业安全生产隐患，减少企业损失，实现了企业“安、稳、长、满、优”的发展目标。

例如，通过视频实时监控厂区安全帽、工作服穿戴情况，重要岗位人员离岗检测，危险区域人员入侵检测等，进一步提升了作业安全和人员管理规范，减少生产事故；通过近红外的应用对双酚A装置反应器进/出料的监测，计算反应过程的转化率和总杂质含量，使转化率和选择性达到平衡，提高催化剂效能。

2021年11月30日，工业和信息化部连续发布了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》《“十四五”大数据产业发展规划》，多措并举推进数字经济与实体经济深度融合。毫无疑问，5G+“智慧工厂”是制造业的新形态，也是未来制造业的新引擎。

透过南通星辰“5G+智慧工厂”，或许可以清晰地看到5G、人工智能等新技术助力制造行业不断降本、提质、增效的未来图景，护航化工企业转型创新发展的使命与目标!