今年以来，金陵石化积极学习吸取兄弟企业降低加工损失先进经验，结合实际情况对公司加工损失形成的主要原因进行专项分析，通过加强损失管理、推动热供料工作、加大污油回炼等措施，持续压减原油加工损失取得显著成效。今年前三季度累计原油加工损失率降低到0.33%，创历史最好水平。

以前的油品在加工过程中会根据加工方案的要求，将不同性质的油品在储罐中循环进行调和，但在调和过程中会造成的油品挥发损失，这成为原油加工损失的一个顽疾。公司经过充分论证和安全分析后，决定啃下这块“硬骨头”，针对汽油、柴油、航煤、原油启用了在线调和设施，减少油品调和损失。

公司还积极推动加工装置间的热供料工作。油品罐区输转损失是炼油加工损耗的一项重点，如果取消物料之间的中转流程，实现上下游装置间点对点热供进料，则可以明显减少罐区油品输转损失。

生产技术等职能部门和各运行部共同研究，优化各装置原料供应流程并开展HAZOP（危险与可操作性分析）分析，完善供料异常波动等突发状况应急预案和安全保障措施，累计优化管线15条，原料装置间直供比例达到75%，罐区油品输转损失实现大幅下降。

在做好公司整体层面管控的同时，他们还紧紧盯住各部门内部污油回炼这个隐藏的“金疙瘩”，力争装置污油不出界。公司大多数装置内的污油大部分都是轻油组分，其外排进入中间罐后的挥发损失也是一笔不小的数目。

图：徐捷、王恒、陈康

文：陈伟伟

编：薛珺文

校：朱 虹

金陵石化第579期 总2211期

原标题：《金陵石化原油加工损失创新低》